深圳效率科技有限公司利用自身研发优势，针对PCBA首件检测，历时两年时间的研究，终于研发出国内业界首款首件智能检测仪E680。其主要操作步骤如下：

<1>  由工程部提供PCBA产品的电子档BOM文件、坐标文件、丝印文件；

<2> 作业人员把上述文档按要求处理后，导入系统；

<3>  扫描首件，进行检测定位；

<4>  LCR检测，系统自动记录测试信息；

<5> 系统生成测试报告。

SMT企业在引入该设备后，可先准备好PCBA的相关资料（第1步），并导入系统（第2步），以方便在换线时，作业人员直接操作第3－5步。

系统功能特点：

<1>  高度智能，无需编程，测试准备时间短，只需3－5分钟；

<2> 人工三点定位，系统快速定位待测元件，并可放大缩小，便于判断元件方向；

<3>  系统通过LCR串口自动获取测试仪器的测试数值、自动变换测试仪器档位；

<4>  系统自动判断测试结果；

<5>  实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数，杜绝漏测；

<6>  可输出完整的检查报告，便于追溯；

<7>  系统预留接口，便于与生产管理系统MES或其它系统进行信息交互；

系统优势:

<1>  操作简单：普通员工仅需很短时间的培训即可使用，一般只需3天左右；

<2>  节能增效：实例证明一人使用LA-FAI系统工作能比传统方式两至三人工作的效率提高50%以上；

<3>  杜绝漏测：实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数，杜绝漏测；

<4>  高度智能：自动获取测试值、自动调节档位、智能分析元件标准值与误差并自动判断测试结果；

<5>  人性化设计：快速定位待测元件、高倍放大图像、易于判断方向；

<6>  便于追溯：可输出完整的检查报告，便于质量监控、追溯。

E680智能首件检测仪，是效率科技自主研发、生产的一款专门应用于SMT生产过程进行首件检测的设备。它的出现旨在解决传统首件检测方式存在的耗用时间长、人力成本高、过程不可靠且难以追溯等难题。

用上效率SMT智能首件检测仪，真的能节约不少成本。下面给你们算一笔账：

1. 人力方面：

按每日2班，每班节约1人计，共节约2人/天，节约成本合计6000元/月。

2. 时间方面：

按每日2班，每班转产8次，每次节约0.5小时计，每天共节约8小时(此处节约的人工成本未计)。在节约的8小时中，产能保守按20000点/小时计，单价保守按0.01元/点计，小计200元/小时(即1600元/天)，节约成本合计32000元/月。

以上合计节约成本：38000元/月

(说明：以上数据按8条SMT生产线，人员工资按3000元/月计算，工作时间按20天/月计算,PCBA元件点数按500点计算。)

这还只是一个月的节约成本，如果是1年，2年...长久这么下去，那这个就超乎想象了！

效率SMT智能首件检测仪FAI,快速导入,减员增效,稳定可靠,防止错漏,追溯性强，降低首件检测成本。

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