钢筋弯曲试验机工作原理及结构
采用液压施力方式，将试样置于承压滚前，弯心装于活塞杆上，用手动换向伐手柄加压,把活塞杆及弯心推向试样，使试样弯曲变形，直至所需要求，退回弯心，即可完成这次试验工作.可见,操作简单省力,工作速度很快,试验工作效率极高.
本试验机为框架式结构,主要工作部件内曲架位于箱体左上部位.弯曲架上设有承压滚及其中心距调节机构油缸的活塞杆伸向两个承压滚中心,操作用手柄<手动换向伐的>,置于箱体上部靠左部位.箱内配置了油箱,油缸,油泵及电动机和液压元件,电气配电盘也装在箱内左侧壁上.
液压系统工作原理:油箱中的工作油,经滤油网及球形闸伐进入油泵,压力油进分流板分流板右侧装有溢流伐,它规定系统工作压力(出厂时,已调节到20Mpa,用户不可随意调整),同时分流时三位四通手动换向伐的P压力口.当换向伐手柄推向左侧时,压力油进入油缸的右腔,推动活塞杆向左侧运动,压弯试样,此项工作行程,油缸左腔内的油经换向伐及分流板流回油箱.当换向伐手柄板回中间位置(即铅垂位置)时,工作油进入油缸左腔,右腔的油液回油箱,此为回程.系统的工作压力,可由面板上的压力表读取.油泵电动机的起动开关,设在面板上.
3.1弯曲架弯曲架是实施弯曲试验的部位,置于机架左上处,由承压滚及其中心距调节装置组成.弯心(压滚) 装在活塞杆上,并指向两个承压滚之中心处.承压滚置于靠近左侧的钣式导轨上,并可沿导轨调节位置.承压滚的位置,可将承压滚上M32的大罗母松开，即可调节两承滚的中间距.操作时,从承压滚的上侧看刻度尺,将两个承压滚的刻度尺上的数字相加则是两承压滚的内边距.定好距离后,用大力量将M32的罗母拧紧后,即可开机工作。(在工作前一定要将大罗母用大力量拧紧才可工作.)
箱式机架是用钢钣焊接成的支承用机架,箱内设有油箱,油泵及电机,.油缸和液压元件及液压管路.油箱位于机架右内侧,上部有滤油网,外侧没有油窗,清扫口和放油咀.箱式机架上部靠前处设有操纵指示盘.
3.2操纵面板
面板上设有操纵手柄,压力表,电动机开关及指示灯.手柄是用来改变油缸进出油方向的,向左板动,即活塞前进,向右推动即活塞后退,中间位置则停止不动,压力表是用来指示油缸中的工作压力的.
