A3120 润滑脂铜片腐蚀测定仪按照 GB/T 7326 国家标准设计制造，主要用于测定润滑脂对铜片的腐蚀程度。通过静态铜片浸泡试验，能够预判润滑脂在接触铜、铜合金轴承等零部件时产生化学腐蚀的可能性，提前识别因润滑脂腐蚀造成轴承过早失效的风险。需要明确，本试验属于静态评价方法，所得结果与现场绝大多数动态运转工况下的润滑部件没有直接相关性；仪器仅评价润滑脂自身组分带来的腐蚀作用，不评估润滑脂抵御外部腐蚀因素的能力，也不能判定铜介质存在时润滑脂本身的安定性。选配氧弹附件后，设备还可拓展开展汽、柴油相关检测，实现一机多用，满足实验室多样化理化检测需求。

仪器搭载智能测控系统，核心采用 PID 控温技术，搭配 PT100 温度传感器与恒温油浴，保障浴槽温度均匀稳定。控温范围为室温至 150℃，可按需任意设定试验温度，控温精度可达 ±1℃，温度数值通过 LED 数码管直观显示，方便试验人员实时读取监控。设备配备 4 个试验孔，可同时承载 1～16 个样品开展平行或多组比对试验，提升批量样品检测效率。加热系统分为 600W 主加热与 1000W 辅助加热，整机功耗不超过 1800W；整机外形尺寸 480mm×360mm×520mm，重量 18kg，结构紧凑，便于实验室台面安置与移位。设备供电采用 AC220V±10%、50Hz 单相电源，使用环境要求环境温度 5℃～40℃，环境相对湿度不大于 85%。

试验操作前，需要完成前期检查与样品预处理工作。确认电源接线与接地可靠，检查油浴液位是否满足工作要求，试管、试样容器清洗干净，清除残留旧样品，防止交叉污染干扰试验结果。严格依照 GB/T 7326 标准要求对铜片试样进行打磨、清洗、干燥处理，铜片表面质量直接影响腐蚀等级判定，是保证测试精度的关键环节。将处理完成的铜片浸入待测润滑脂中，放入设备试验孔，在智能测控界面设置试验目标温度与试验周期，启动加热程序，油浴持续恒温维持试验条件。试验周期结束后，取出铜片，清洗去除表面润滑脂，对照标准腐蚀色板进行等级评定，完整记录试验条件与检测结果。

日常使用过程中，应做好设备维护，持续保障测试精度。定期对 PT100 温度传感器进行校验，确保温度偏差稳定控制在 ±1℃以内；定期更换油浴介质，防止介质老化、杂质堆积造成浴内温度不均。试验操作时避免油液、样品溅入电控区域，防止电路故障。每次试验完成后及时清洁试验试管、腔体，检查加热组件运行状态，减少设备故障，保障试验重复性。

设备适用行业广泛，涵盖石油化工、润滑脂生产制造、汽车、工程机械、轨道交通等领域，适用于润滑脂生产企业质检车间、第三方检测机构、科研院所实验室，用于润滑脂配方研发、产品型式检验与出厂质量管控，为润滑脂产品的金属相容性评价提供标准化试验数据支撑。

原创作者：得利特（北京）科技有限公司