A2150 喷气燃料固体颗粒污染物测定仪为航空油料检测专用台式设备，依据重量法原理开展检测。在规定试验条件下，试样通过玻璃砂芯过滤装置完成过滤，截留于微孔薄膜过滤片上的增重，即为喷气燃料总固体颗粒污染物含量，检测流程符合 SH/T0093、ASTM D2276、MIL-T-5624N 标准，适用于炼油厂、航空油料仓储、航空燃油质检、第三方油品检测实验室，用于喷气燃料质量管控，避免固体颗粒物造成油路、滤芯堵塞。

仪器基础性能

仪器采用真空泵抽吸过滤方式，稳定维持 80kPa 真空度，保障过滤速率稳定，保障测试结果重复性。整机功率 500W，配置一套标准过滤单元，供电为 AC220V/50Hz；搭载数显计时器，抽空时长按需设定，计时结束蜂鸣提醒，方便试验人员把控过滤周期。设备面板采用不锈钢基材搭配陶瓷镀层，耐腐蚀，金属夹钳采用模具冲压成型，密封性可靠；配套标准玻璃配件，满足 ASTM 标准配件要求，搭配低噪音真空泵，改善实验室检测环境。

完整操作流程

1. 前期准备：清理仪器台面，检查玻璃砂芯过滤装置、微孔滤膜、金属夹钳是否完好。将微孔薄膜过滤片置于恒温环境干燥、冷却，使用分析天平称量并记录滤膜初始质量，做好编号留存。检查真空泵管路连接，确认无漏气，接通电源，确认仪器真空、计时模块工作正常。

2. 装置组装：将预处理并称量完成的滤膜放置在过滤基座上，使用冲压成型金属夹钳夹紧固定，装配标准玻璃砂芯过滤组件，保证装置整体密封，防止试样渗漏、空气进入影响真空精度。

3. 样品过滤：将待测喷气燃料试样倒入过滤装置，开启真空泵，设置抽空时长，启动计时。仪器在 80kPa 负压下抽吸试样，燃料液相透过滤膜，固体颗粒污染物被截留在微孔滤膜表面。计时结束后仪器蜂鸣报警，关闭真空泵，释放装置内负压。

4. 滤膜后处理：小心取出滤膜，按照标准规范进行清洗、干燥、冷却，再次称量滤膜质量，通过滤膜增重计算试样内固体颗粒污染物含量。

5. 收尾工作：拆解过滤组件，清洗玻璃配件，晾干存放；清理台面残留样品，关闭仪器电源，记录试验数据与试验条件。

使用注意事项

试验全程需保证装置气密性，真空度稳定是保障检测精度的关键；玻璃配件易碎，拆装轻拿轻放，避免磕碰损伤。仪器为台式结构，放置于平整稳固试验台，远离热源与强振动区域。每次试验结束及时清洗过滤部件，防止残留颗粒物交叉污染，保障多次测试数据稳定。

A2150 整套设备匹配国内外航空油料检测标准，操作逻辑简洁，硬件稳定可靠，适合实验室常态化喷气燃料固体颗粒污染物检测，为航空油品质量判定提供可靠检测手段。

原创作者：得利特（北京）科技有限公司