机翼式测风装置是用来测量锅炉风量的专用设备,可以直接装在送风机入口和送风机与燃烧器之间的冷热风道上。
机翼式测风装置适合发电厂锅炉风道的空气流量较大、风道截面积大、流速较低、直管段长度短等条件,具有差压信号大、压力损失小、性能稳定、结构简单、维护方便等特点。
适用范围1. 公称直径: 圆形管道:500mm≤DN≤3500mm 矩形管道:500mm×500 mm≤DN≤3500mm×3500 mm2. 公称压力:PN≤1MPa3. 介质温度:t≤ 400℃4. 雷诺数范围:ReD>2.5×1055. 精度等级:1级,1.5级,2级
结构形式 机翼式测风装置由安装在风道中的机翼、取压管及一段风道组成,机翼的流线型翼面每侧分四段,其中三段为各具曲率半径的弧形板,第四段为直形板。 根据流体力学原理,风道内气流流经机翼测量装置时,在机翼表面产生绕流,并在a点与b点之间产生压差,a点的压力为全压,b点的压力由于该处通流截面收缩,静压下降,因此a点与b点之间有压差,该压差与气流流速或流量Qv之间呈一定的函数关系。Qv=αA(2ΔP/ρ)1/2Qv---体积流量m3/hA---管道截面积mm2ΔP---差压Paρ---密度Kg/m3α---流量系数
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具有压力小,前后直管较短,测量稳定的特点。适用于圆形或矩形管道的风量测量。 【规格】 DN80-4000mm (或长×宽) PN0.25~2.5MPa |
1、机翼型测风装置 机翼测风装置是目前国内电力行业一二次风量测量中运用最广的一种流量测量装置,它与其它测风装置比较有如下优点: a、具有独特的机翼线型,能产生较大的差压,测量稳定。 b、采用双机翼或多机翼结构,装置本身长度短,并且所需上下游直管段也较短。 c、压损较小,产生的压损不超过差压值的14%。 d、流束均匀稳定,对流体具有一定的整流作用。 e、安装维护方便。 f、精度较高,在最大流量的30~100%范围内,误差不超过2%。 |
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2、双重文丘里管和插入式低压损流量计 适用于各种方管或圆形管道的流量测量,它具有永久压力损失极小,价格低廉,要求的直管段长度较短的特点,特别适用于大管径大流量的测量。 |
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3、均速流量计(阿牛巴流量计) 适用于各种方管或圆形管道的流量测量,它具有永久压力损失极小,价格低廉,要求的直管段长度较短的特点,适用于大管径大流量的测量,在风量测量中运用较广。 |
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4、1/4圆孔板锥形入口孔板和双重孔板 对于管道雷诺数很小或介质粘度高的场合,应用孔板或喷嘴等来测量很难达到要求,而这些装置正是专为此而设计的。 |
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5、圆缺孔板和偏心孔板 圆缺孔板和偏心孔板适用于脏污介质的流量测量,它使含有沉淀杂质或悬浮杂质的介质更容易通过孔板,不会在孔板前端形成堆积而影响测量。 |
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6、整体小孔板、内藏小孔板 小孔板适用管道内径小于50mm的场合的流量测量。 |
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7、高压透镜孔板 高压透镜孔板适用于压力大于20MPa场合的流量测量,一般在化工和炼油部门的高压场合应用较多。 |
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机翼测风装置是国内外电力行业一、二次风量测量中运用最广的一种流量测量装置,它适用于空气流量较大、风道截面积大、流速较低、直管段长度较短的情况,是一种传统的风量测量装置。我公司依据各种不同的风道形状、尺寸、及风量等技术条件设计、制造出不同类型的机翼型风量测量装置,可用于矩形及圆形管道。
二、测量原理
机翼测风装置是采用一种机翼形节流件的节流式流量传感器。
三、特点
机翼测风装置是目前用的比较广泛的一种测风装置,它与其它测风装置比较有如下优点:
1、核心节流元件为流线型机翼形状,其阻力系数达到了最小极限。压损较小,产生的压损不超过差压值的14%。 2、采用了多个翼形管,增加了检测点,提高了测量精确度;翼形管增多,则翼形管长度缩短,从而使管段长度缩短,减少了体积,降低了重量。 3、在每个翼形管上选择的检测点是采用等面积法,从而使测得的流量接近真值,确保了测量精确度。 4、采用独特的机翼腔体取压法,彻底解决了堵塞问题,在翼形管外部增加了排污装置和疏通装置,确保运行安全和维修方便。 6、长期稳定性好、适用范围广、结构简单、操作便于掌握、故障容易排除。 7、对直管段要求低,前直管段0.6~1.0D,后直管段0.2D。
8、具有独特的机翼线型,能产生较大的差压,测量稳定 精度较高。
四、主要技术参数: 1.测量介质:空气、锅炉一、二次风等介质; 2.管道:圆管﹑矩形管; 3.管道适用范围: Dn=200~6000mm B×H=200×300~6000×6000mm; 4.精度: ±1.0%; 5.公称压力: Pn≤6.4MPa; 6.流体温度: t≤450℃; 7.精度等级: 1.0级 2.0级
五、优点
1、具有独特的机翼线型,能产生较大的差压,测量稳定。2、采用双机翼或多机翼结构,装置本身长度短,并且所需上下游直管段也较短。一般前直管段0.6~1.0D,后直管段0.2D3、压损较小,产生的压损不超过差压值的14%。4、流束均匀稳定,对流体具有一定的整流作用。5、安装维护方便。6、精度较高,在最大流量的30~100%范围内,误差不超过2%。结构形式:(如下图所示)
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一、概述
测量管道内的气体流量,理想的状态是管道内壁非常光洁且有较长的直管段,否则管道内气体流场的不均匀,存在紊流与旋流,影响测量的准确度。但是电站锅炉的风烟道几乎不可能有这样理想的条件,解决的方法就是采用网格法在风道中布置多个测点,得到风道内的平均风速。FDS-Ⅱ自清灰风量测量装置就是一种实现气体流速多点测量的装置,并且有非常优良的防粉尘堵塞的功能。为解决烟气腐蚀的问题,装置采用316L不锈钢。
二、测量原理
FDS-Ⅱ系列自清灰风量测量装置是基于S型毕托管测量原理,根据ISO3966:1997《封闭管道中流体流量的测量/采用皮托静压管的速度-面积法》国际标准设计制造的。测量装置安装在管道上,其探头插入管道内,当管道内有气流流动时,迎风面受气流冲击,在此处气流的动能转换成压力能,因而迎风面管内压力较高,其压力称为“全压”,背风侧由于不受气流冲击,其管内的压力为风管内的静压力,其压力称为“静压”
三、特点
1. 取压口采用特殊设计,具有高取压效能。
2. 特别设计的防堵元件借助测量介质的动能进行取压管道的实时清灰
适用于含尘量大、雷诺数低、介质脏物的工况。彻底解决了含尘气流风量测量装置的信号堵塞问题,风量测量装置本身具有利用流体动能进行自清灰防堵塞的功能,绝对不需要外加任何压缩气体进行吹扫,无论气体含尘浓度多大,完全可以做到长期运行免维护。
3. 采用等截面多点矩阵测量探头,保证在短直管段、流场紊流情况下的高精度流量测量。
4. 流体阻力及锐边磨损小,测量精度高。
5. 流出系数稳定,性能可靠。
6. 安装时所要求直管段很短,上游要求0至3D,下游要求0至1D;不需要在上游安装流动调整器;直管段缩短70%(前直管段<3D,后直管段<1D)。
7. 均压效果好,低压损。
8. 特别设计的结构使压损可以忽略不计采。用插入式布置,对于整个大风道来说,组合风量测量装置的挡风面积几乎可以忽略不计,因此,其对整个风道流体的压力损失几乎没有,节能效果十分显著,且安装方便,特别适用于低静压流体的流量测量的使用场合。
9. 冷态标定和热态温度压力补偿技术有效提高了测量精度。
四、主要技术参数
1. 管道尺寸:100≤D≤ 9000 mm
2. 公称压力:PN≤4Mpa
3. 工作温度:-50℃≤t≤8000℃
4. 量程比:1:10,1:15
5. 精度等级:0.5级,1级,1.5级
6. 重复性优于±0.1%;
7. 参照标准:GB/T2624-2006、JJG640-94及流量测量节流装置设计手册
连接方式:法兰连接、焊接、螺纹连接
机翼测风装置主要用于矩形与圆形截面管道空气流量(风量)测量例如大型锅炉炉膛送风、烟道排气、大型地下工程、煤矿巷道及楼宇送风(气)等等大多都是大截面管道,工作压力很低一般都≤20KPa,不能采用孔板,风量信号大多作为调节信号,精确度要求不高但要求稳定,这时候可采用机翼形测风装置。