特性 :
1) 具备 DTB 温控器全部控制功能 , 可编制 8 段温度控制曲线
2) 体积小并以铝轨方式安装 ( 可减少开孔成本 ), 适合安装在电气箱内
3) 支持 Modbus( 通讯协议 , 可容易与各品牌人机或 PLC 联机
4) 扩充机可随主机自动定义通讯站号
5) 参数由台达通讯软件设定 (DTC 通讯软件 )
6) 适合于监控系统及多机联机的应用需求
7) 扩充机可快速并接主机使用
8) 没有面板及按键
9) 自带 RS485 通讯 , 通讯电路采用隔离设计
10) 支持仿真讯号输入 , 最小采样周期为 150 毫秒
11) 两路控制输出
特性 :
1) 系统程序专为阀位应用场合开发,参数易于设定且控制精度高,特别适合应用于大楼中央空调,冷冻库,工业窑炉及印染等 行 业的相关设备。 2) 内建阀位系统环境 PID 参数 Auto Tuning 功能。 3) 内建 4 组 PID 参数,在不同设定温度时,可以设定或者系统自行 切 换到最适合的 PID 参数运 行 。 4) 外部接线具有互锁功能,正 / 逆转讯号 不 会同时进入,避免造成阀位马达烧毁。 5) 具有阀位回授讯号功能,可依阀门种类 不 同由参数自 行 设定是否开启。 6) 配合具回授功能阀位,所有系统参数皆可由 Auto Tuning 自动测得, 不 需手动输入,如:马达运 行 时间、回授讯号最小及最大范围等。 7) 系统输出 / 输入及控制方式等同于 DTB 系 列 高性能机种。
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单板式控制器 | ||||
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共通规格概要 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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品牌 | 意大利ascon | 型号 | c1-m1/m2/m3/m4/m5/x1/q1/x3/q3 |
测量范围 | -2000(℃) |
1,c1-m1:控制器 指示器和变送器--单作用控制器--指示器-变送器--报警+中继2,m2:热交换控制器--单/双作用”加热/冷却”控制--变流器输入--1个数字量输入:自动/手动,本地/预储存,键盘锁定--远程命令同步设定可更改48组控制器--2个可配置报警3,m3:双作用控制器--单/双作用”加热/冷却”控制器--支流器输入--2个可配置报警+中继--启动和计时功能4,m4:模拟量输出控制器--单/双作用”加热/冷却”控制器--支流器输入--2个可配置报警+中继--启动和计时功能--模拟量输出或中继5,m5:可编程过程控制器-取样时间50ms--单或双作用”加热/冷却”控制器有模拟量或阀门驱动输出--1个远程定点辅助输入,电位计反馈和变流器--1个控制或中继模拟量输出--“适应”调节--2个数字量输入:自动/手动,本地/远程/存储设定点.本地/存储,启动/停止,键盘锁定等--3个可配置报警--可编程设定点6,x1/q1:单或双作用控制器--单或双作用”加热/冷却”控制器--远程设定点和变流器输入--3个报警+中继7,x3/q3:阀门驱动输出控制器--单或双作用”加热/冷却”控制器--远程设定点和变流器输入--3处报警+中继--3个数字量输入:自动/手动,本地/远程/存储设定点,本地/存储,启动/停止,键盘锁定等8,x5/q5:可编程过程控制器-取样时间50ms-过程局域总线,总线管理和其附属装置--单或双作用”加热/冷却”控制器带有模拟量或阀门驱动输出--1个辅助输入用于远程设定,反馈电位计输入--2个控制和中继模拟量输出--“适应”调节--3个数字量输入:自动/手动,本地/远程/存储设定点,本地/存储,启动/停止,键盘锁定等--4个可配置报警--可编程设定点--线性组件9,j1/j3:单或双输入显示器--设置显示颜色:红或绿--4个报警-常开或常闭触点-isa顺序--3个数字量输入用于实际输入保持,最大/最小选择--pv中继--线性功能--为变送器提供电源10,d1:单或双作用控制11,d2:双回路控制器12,d3:模拟量输出控制器13,d7:模拟量采集模块14,d8:数字量采集模块15,d9:双模拟量采集模块 16,sigmadue i/o 模块
应用于:
工业炉
陶瓷窑陆
橡胶机械
特点:
0.1%精度
设定程序发生器
数字逻辑运算功能
自定义页面
多种通讯方式
红外线组态口
3508/3504是欧陆公司新推出的高性能过程控制器,融合了的液晶显示及微处理器科技之优点,展示出而的控制效果。也可提供含碳量的精确控制和显示,广泛应用在渗碳,陶瓷表面处理炉的含碳控制。此控制器可直接连接和测量含氧量的氧化锆探头。含碳量是通过测量含氧量和探头温度计算出来的,可选的第3模拟量输入能连续测量co以矫正含碳量的读数。
回路数量 | 回路控制 | 数字输出 | 数字输入 | 模拟输出 | 设定程序 | 项目输出 | 过程输入 |
1 | 模拟 | 继电器, | 3路触点 | 0-20mA | 50个 | 8个 | 4 to 20mA |
时间比例 | 可控硅, | 3路逻辑 | 0 to 10Vdc | 0 to 10Vdc | |||
电动阀门 | 逻辑,DC | ||||||
热偶 | 测量精度 | 数字通讯 | 外给定输入 | 变送输出 | 程序给定 | 阀门控制 | 面板尺寸 (mm) |
yes | 0.10% | yes | 模拟,数字 | 模拟,数字 | yes | yes | 96x96 |
技术指标
特点 |
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控制类型 | PID 控制、on/off控制、自整定、自适应。 |
阀位控制 | 开环阀位控制算法,无需阀位反馈信号。 |
自动/手动 | 无扰动切换。 |
输出配置 | 最多3个输出,其中2个控制输出(开阀/关阀),最多1个报警输出或1个变送输出。 |
报警类型 | 过程高/低报警、偏差报警、带报警、逻辑与/或报警、回路断线报警。 |
人机界面 | 4键操作,双4 位13mm 和10mm LED 显示,3 个LED 指示灯。 |
计算机组态 | 离线计算机组态(不需通讯选件)。 |
输入 |
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热电偶 | J、 K、 R、 S、 T、B、L、N。 |
RTD | 3 线 PT100, 每线最大阻值50Ω,(三线要平衡)。 |
线性直流 | 0~20mA、4~20mA、0~50mV、10~50mV、0~5V、1~5V、0~10V、2~10V,量程-1999~9999,小数点位置可调。 |
阻抗 | 热电偶和mV输入时>100MΩ、V输入时47kΩ、mA 输入时为4.7Ω。 |
精度 | 满量程的±0.25%±1LSB(热电偶输入时冷端补偿误差<0.7℃) |
采样频率 | 每秒4次,14为A/D精度。 |
传感器断路检测 | <2秒(0~20mA除外),控制输出关闭,热电偶和mV输入时显示高报警,PT100、V和mA输入时显示低报警。 |
输出和选件 |
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控制和报警继电器 | SPDT 2A 240V AC 继电器,寿命>500,000。 |
SSR输出 | 驱动能力>4.3VDC,最大负载250Ω(10V 500Ω可选)。 |
固态继电器输出 | 0.01A~1A,AC20-280V,47-63Hz。 |
变送输出 | 0~20mA、4~20mA、0~5V、0~10V,最大负载500Ω,精度±0.25%。 |
通讯 | 2 线RS485,波特率1200~9600,West ASCII (Modbus 可选)。 |
双设定点 | 数字输入选择SP1/SP2。 |
操作环境 |
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温度和湿度 | 0~55)℃(储存温度-20~80℃)相对湿度20%~95%。 |
电源 | 90~264V 50/60Hz(22~65V AC/22~55V DC可选),功耗 4 W。 |
前面板防护 | IEC IP66/NEMA 4(背部防护IP20)。 |
认证 | ISO9001、CE、 UL、Ulc。 |
品牌 | 意大利gefran | 型号 | 800/800v/800p/1600/1600v/1600p/1800/1800v/1800p |
测量范围 | 0-2000(℃) |