MTSY-300型恒应力压力机产品简介
MTSY-300型恒应力压力机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的屏幕显示，磁盘存储，数据库管理等功能并留有网络接口。
二、MTSY-300型恒应力压力机的主要技术参数:
1、最大试验力： 300kN
2、度等级： 1级
3、加荷速度：标准 2.40kN/s
（0.3~9.99）kN/秒可调，适用于要求。
4、试验力测量范围：4%－－100%
5、加荷速度误差：±5%
6、压盘间距离：180mm
7、上下压板尺寸（mm）：上100、下185
8、主机外型尺寸（mm）： 860×430×1100
9、主机重量： 400kg
10、电源功率（三相380V）：0.75kW
三、MTSY-300型恒应力压力机的主要结构与工作原理：
本试验机主要有机架、液压PID控制系统、微电脑测量显示及打印系统、电气系统等组成。
1、机体部分如图1所示，由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体，固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80mm，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而了试验机的精度。下压板的园刻线（Ø100mm）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。
图1
2、液压操作部分：
本试验机的操作箱主要有油箱、油泵、滤油器、比例阀组、
三位四通阀、安全阀、等组成，均安装于机体上。油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过比例阀控制油缸压力及加荷速度。
3、测力机构：
本机采用高精度液压传感器（0.1%），其信号经单片机放大处理后，经放大板放大控制比例阀及三位四通阀。
4、电气系统（图二）
由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。
四、MTSY-300型恒应力压力机的安装与调试：
本机安装地基应牢固，地面应保存持水平（水平度用≤0.2/1000框式水平仪检测）。
五、MTSY-300型恒应力压力机的维修与保养：
1. 试验机应保持清洁，防止各部锈蚀。底座内如有漏油，应及时检查原因，拧紧并擦净。
2. 每年更换一次68#抗磨液压油，次使用应首先把油箱加入12升46＃（冬天用46#）抗磨液压油。
3. 维修应在厂家技术人员指导下进行。
六MTSY-300型恒应力压力机的检定方法：
（1）“打点”检测：
力值检测更正确的方法是在无停顿及无回程加荷状态下检测。力值为当时的瞬时值（力值显示器上显示的数值是传感器0.5s内平均力值）。为此可采用打点检测。
（1）正确按放测力计。
（2）按 “定速”键，输入0、5、0；再按 “定速”键使其指灯熄灭，即设置速率为0.5kN/s.
（3）按“ 启动” 键，压力机开始加荷。
（4）注意测力计指针走动，以测力计为准当指针到达被检点标准数时，立即按"打印" 键即"打点"。这时控制器便自动记录"打点"时刻的试验机力值，但不影响继续加荷，随着压力的上升，继续“打点”，默认的检测点是30、50、100、150、200、250、300。可在任意点停止，或少打某个点。
（5）检测完一个被检标准数后，按“定荷”键输入200，再按“定荷”键退出状态，待力值降到200以下按“卸荷”键退出检测状态。注意：不能按“复位”键退出，否则刚才检测的力值数据将丢失。
按“打印”键，刚才的“打点”数据将以一组试验数据的格式打印出来
（1）"力值标定"
（1） 设置0.5的加荷速度（必须）。
（2）当检定值超差不大时，将试验机上控制器壳前面的两颗螺丝松开。
在主板的中间有一个红色的拨码开关（上面标有123456），
将1、3、6拨到ON的位置。
（3）按“ 启动” 键，压力机开始加荷。注意测力计指针走动，当指针到达被检点标准数时，立即按"打印" 键即"打点"。这时控制器便自动修正"打点"时刻的试验机力值，但不影响继续加荷，随着压力的上升，继续“打点”，默认的检测点是30、50、100、150、200、250、300。可在任意点停止，或少打某个点。
（3） 检测完一个被检标准数后，按“定荷”键输入200，再按“定荷”键退出状态，待力值降到200以下按“卸荷”键退出检测状态。注意：不能按“复位”键退出，否则刚才检测的力值数据将丢失。
（4） 将1、3、6拨到off的位置,标定结束。重新检定
当力值超差过大时打点不起作用时，请将标定点恢复 将拨码开关1、3、6 拨到on 的位置
按一下“数量”键
输入1010100；
按两下“数量”键输入1111100，
按两下“数量”键输入1212100，
按两下“数量”键输入1313100，
按两下“数量”键输入1414100，
按两下“数量”键输入1515100，
按两下“数量”键输入1616100，
按两下“数量”键输入1717100，
按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置恢复结束。
重新开始力值标定。
1 当测力环已经走了几千牛后而压力机显示才走
A. 此时应检查液压油可能过少，低于液位计显示液面，此时应先加满油，
B.如果油不少则需调整参数,将拨码开关拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”，看显示多少，如显示“00008”请按“00010”（即将尾数加2），按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。如果还不行输入00012，最大00015.
C.油缸内有空气
排空气：按“启动”键，将油缸活塞一直升，直到将其升出来（大约升250mm），当活塞歪到一边时再升10秒钟，将活塞扶正，此时空气已排出，将油泵停止，按“卸荷”键别松开，站一个人上去将活塞踩回去，再重新检定。
当加荷速度超过3 kN /s甚至到9.99 kN /s无法进行检定时，首先需要调节空载上升速度：
将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”，看显示多少，如显示“00010”请按“00008”（即将尾数减2），按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置重新开机检测，如果还不行将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”输入00006，按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。重新开机检测，最小00001。
然后调节接触到后的等待时间：
将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“02”，看显示多少，如显示“02010”请按“02008”（即将尾数减2），按一下“数量”键将拨码1、3、6开关拨到off 位置。重新开机检测，如果还不行将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“02”输入02006，按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。重新开机检测，最小02001。
6、通讯
装置配有RS-232通讯接口（通讯距离不大50米），根据用户需要，该通讯接口可以与微机连接，将压力机的试验数椐传送到微机。。
键盘说明及操作
1“复位”键
当装置出现异常情况时，可按“复位”键。按“复位”键后，压力机卸荷，电脑进行传感气自动调零，然后回到出初使状态。复位不影响设置内容。
2 “卸荷” 键
该键的功能是打开液压油路的卸荷阀（二位四通阀）使活塞快速下降该键通常在力直检测时使用。注意：尽可能不要在高压时按"卸荷" 键。
3 “数字”键
0－－-9为10个数字键，结合数字键可进行参数设置。在设置数量时，0代表10.在启动后的控制状态，数字指示灯指示试验剩余次数。
4 换样间隔键
5秒、10秒、20秒为三个换样间隔键，该间隔时间为一次加荷压碎试样后到第二次活塞开始上升的时间间隔，也是更换试块的时间。开机时电脑自动设置为10秒。
5 "设置"键
年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷为8个设置键，前7个键在初始状态下操作，定荷键在控制状态下操作。定荷键在控制状态下操作。按某设置键，力值显示器上显示该设置键原先的内容，根据将修改的值，按相应的数字键，再按
该数字键，该项设置即完成。例如：原编号为29705，现将编号设置为19715，则操作如下：
按编号键，编号指示灯亮，力值显示器显示29705。
按数字1、9、7、1、5 ，力值显示器显示17915.
按编号键，编号指示灯灭，编号设置完成。定速的格式为X.XX，小数点由电脑自动加入。如设置2.4kN/秒，按数字2 4 0即可。编号为5位数其中位在打印清单里作为"品种编号"。
6 "启动"键
按"启动"键后，电脑进入控制状态，这时键盘板上有三个指示灯亮，即启动状态指示，数量指示，换样间隔指示。速率显示器显示加荷速率。进入控制状态后，操作人员只需更换试块，当压碎一个试块后力值显示器示压碎时的峰值，并保持5秒钟，即峰值保持。面板上数字灯减1。力值精度检测也是在按"启动"键进入控制状态后进行。
7 "打印"键
打印应在初始状态下进行，打印工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。有2种打印方式。一种是按组打印，设置需打印数据的日期、龄期、编号后，按"打印"键，即打印该数据。另一种方式是按日期打印。按"日"键，力值显示器显示日号，在日显示期间按"打印"键，即打印该日所作的所
有试验数据。打印键在力值检测时用于打点。
九、使用
（一） 准备
1、控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。
2、启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。
（二） 参数设置
设置键共有九个，它们是：年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷。其中"定荷"只能在按"启动"键后，既控制状态下进行操作。未设置前，所有参数均有一个内部值。如果内部值与希望设置值相同，则不必重新设置改内部值。年、月、日、龄期、编号的内部值为该试验机一组试块试验所设置的值，数量的内部值为6，速度的内部值为2.4kN/s，定荷的内部值为100kN.
1、 日期设置
（1）、按"年"键，"年"指示灯亮，力值显示内部值，如2003.
（2）、按四位数如（2004），则数码显示2004.
（3）、按其它设置键或再按一次"年"键，年设置即完成。月、日的设置与"年"的设置类似。
2、 编号龄期的设置
（1） 按"编号"键
（2） 按5位数字，如90649，即表示90649。
（3） 按其它设置键或再按一次"编号"键，编号设置即完成。
（4） 龄期为二位数，设置方法与编号设置类似。
3、 试验数量设置
（1） 按“数量”键。
（2） 再现按相应的数字即可（数量只能设置1-10）。
（3） 按其它设置键或再按一次数量键，数量设置即完成。
4、 设置加载速度
（1） "定速"键。
（2） 按3位数字键，如要求2.4kN/s，则按2、4、0 ，如要求5kN/s，则按5 、0、 0。
（3） 按其它设置键或再按一次定速健，则定速设置完成。
5、 设置换样间隔，即从一个试样压碎到下一个试样开始加载的时间，按间隔键即可，换样间隔分为5s、10
s、20s三档。
注意：试验试样的数量、加荷速度、和换样间隔，可按上述设置，如果没有设置，则电脑按缺省值处理:数量为6，加荷速度为2.4kN/s，换样间隔为10s。建议新手设置为20s。
6、 定荷设置
定荷的设置只能在"启动"后的运行状态进行，详见（4）定荷。
（三） 系统进入控制状态
按 "启动" 键后，系统即进入控制状态。这时键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试样，不需其它干预。
1、 启动
电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压头，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压头的冲力小于满量程的1％。
2、 定荷加速
当压头接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样压碎。电脑自动记录试样压碎时的最大载荷（峰值）。
3、 峰值保持与更换试样
当试样压碎后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5s，操作人员在加载间内更换试样。
4、 连续试验
每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5.若数字指示灯不为零，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制
状态，回到初始状态。
5、打印试验结果
打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。在电脑中有一个具有断电保护功能的存储器，约能储存240组试验数据。每次做完试验后，电脑自动保存该次试验数据及日期、龄期、编号，当数据存储器写满后，电脑自动删除最早存入的数据。如打印过去已做的某一组数据，则只需设置该组数据的试验日期、龄期及编号，再按打印键，可打印出所需要的那组数据。将“日”按亮，再按“打印”，将把显示日期的所有数据都打印出来。
（三） 其它辅助功能操作
（1）定荷
定荷即保持载荷，在定速加载时，若按定荷键，则暂
停继续加载，此时可以按数字键，设置定荷值，设置完成后，再按定荷键，控制系统便按原加荷速度加荷到设定的载荷值，并利用PID（时间比例调节）调节，使定荷值保持稳定。
1、 调零
电脑具有自动调零的功能，当偏移零值过大时，按复位键，进行自动调零。
2、 中途退出
启动后进入控制状态，包括已进行了若干个试样的压碎试验，如要退出控制状态，而又希望保存上述若干个试样的数据，这时可按复位键。注意这时打印输出的结果，为实际已压碎的试样数量，而与原来设置的数量无关。
3、 突然断电后的处理
在试验过程中，如果中途电网突然断电，假如一组试样还剩下2块没有做试验，而希望来电后，继续完成剩余试样的试验，具体做法是；保留原来设定参数值的各项内容仅改动数量为剩余要做的试块数，即把数量值设置为2，按"启动"键继续试验。做完试验后一组试样6个数据仍完成。又如，一组试样剩下5块没有做试验，只要把数值设
置为5可以了。
十、 软件的安装与操作
1、 安装
（1） 首先将软件光盘放入光驱，在WINDOWS环境下，点击〖我的电脑〗图标。
（2） 鼠标左键双击光驱图标。
（3） 鼠标左键双击电脑恒应力软件。
（4） 鼠标左键双击〖setup〗开始安装软件。
（5） 鼠标左键单击安装两次。
（6） 鼠标左键单击〖继续〗－－-安装完毕按〖确定〗键退出。
2、 操作
在已安装的程序中找到〖恒应力操作软件〗然后单击
输入正确密码后点击进入即可操作
日期将自动产生不必输入，且不可更改。
输入编号（1-8位数字或字母），不够8位软件会自动补齐。
输入龄期（1-2位数字），不够2位软件将自动补齐。
其他缺省设置可更改，也可不改。
手工填入抗折数据，也可在查询打印时填入。
按”运行”键开始工作。
每做完一组可将数据打印出来，也可在查询打印里进行多组打印。
查询打印时将要打印的数据查到后，按”选择打印”，再选择下一个然后按”选择打印”最多可选4组，按”打印输出” 打印机开始打印。A4纸每页可打4组。
注意：在按打印输出前请确认电脑已经安装打印机及驱动软件。
调试参数：
功能 单元 默认值 范围
上升速度 00 00008 00000～00015
加速时间 02 02008 02000～02015
加速电流 03 03006 03000～00006
低区频率 04 04010 04001～04025
高区频率 05 05008 05001～05020
10kN 10 10100
30kN 11 11100
50kN 12 12100
100kN 100 13100
150kN 150 14100
200kN 200 15100
250kN 250 16100
300kN 300 17100
MTSY-300型恒应力压力机
MTSY-300型恒应力压力机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的屏幕显示，磁盘存储，数据库管理等功能并留有网络接口。
二、MTSY-300型恒应力压力机的主要技术参数:
1、试验力： 300kN
2、度等级： 1级
3、加荷速度：标准 2.40kN/s
（0.3~9.99）kN/秒可调，适用于要求。
4、试验力测量范围：4%－－100%
5、加荷速度误差：±5%
6、压盘间距离：180mm
7、上下压板尺寸（mm）：上100、下185
8、主机外型尺寸（mm）： 860×430×1100
9、主机重量： 400kg
10、电源功率（三相380V）：0.75kW
三、MTSY-300型恒应力压力机的主要结构与工作原理：
本试验机主要有机架、液压PID控制系统、微电脑测量显示及打印系统、电气系统等组成。
1、机体部分如图1所示，由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体，固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80mm，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到限度，从而了试验机的度。下压板的园刻线（Ø100mm）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找的。
图1
2、液压操作部分：
本试验机的操作箱主要有油箱、油泵、滤油器、比例阀组、
三位四通阀、阀、等组成，均安装于机体上。油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过比例阀控制油缸压力及加荷速度。
3、测力机构：
本机采用高度液压传感器（0.1%），其信号经单片机放大处理后，经放大板放大控制比例阀及三位四通阀。
4、电气系统（图二）
由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。
四、MTSY-300型恒应力压力机的安装与调试：
本机安装地基应牢固，地面应保存持水平（水平度用≤0.2/1000框式水平仪检测）。
五、MTSY-300型恒应力压力机的维修与保养：
1. 试验机应保持清洁，防止各部锈蚀。底座内如有漏油，应及时检查原因，拧紧并擦净。
2. 每年换一次68#抗磨液压油，次使用应首先把油箱加入12升46＃（冬天用46#）抗磨液压油。
3. 维修应在厂家技术人员指导下进行。
六MTSY-300型恒应力压力机的检定方法：
（1）“打点”检测：
力值检测正确的方法是在无停顿及无回程加荷状态下检测。力值为当时的瞬时值（力值显示器上显示的数值是传感器0.5s内平均力值）。为此可采用打点检测。
（1）正确按放测力计。
（2）按 “定速”键，输入0、5、0；再按 “定速”键使其指灯熄灭，即设置速率为0.5kN/s.
（3）按“ 启动” 键，压力机开始加荷。
（4）注意测力计指针走动，以测力计为准当指针到达被检点标准数时，立即按"打印" 键即"打点"。这时控制器便自动记录"打点"时刻的试验机力值，但不影响继续加荷，随着压力的上升，继续“打点”，默认的检测点是30、50、100、150、200、250、300。可在任意点停止，或少打某个点。
（5）检测完一个被检标准数后，按“定荷”键输入200，再按“定荷”键退出状态，待力值降到200以下按“卸荷”键退出检测状态。注意：不能按“复位”键退出，否则刚才检测的力值数据将丢失。
按“打印”键，刚才的“打点”数据将以一组试验数据的格式打印出来
（1）"力值标定"
（1） 设置0.5的加荷速度（）。
（2）当检定值超差不大时，将试验机上控制器壳前面的两颗螺丝松开。
在主板的中间有一个红色的拨码开关（上面标有123456），
将1、3、6拨到ON的位置。
（3）按“ 启动” 键，压力机开始加荷。注意测力计指针走动，当指针到达被检点标准数时，立即按"打印" 键即"打点"。这时控制器便自动修正"打点"时刻的试验机力值，但不影响继续加荷，随着压力的上升，继续“打点”，默认的检测点是30、50、100、150、200、250、300。可在任意点停止，或少打某个点。
（3） 检测完一个被检标准数后，按“定荷”键输入200，再按“定荷”键退出状态，待力值降到200以下按“卸荷”键退出检测状态。注意：不能按“复位”键退出，否则刚才检测的力值数据将丢失。
（4） 将1、3、6拨到off的位置,标定结束。重新检定
当力值超差过大时打点不起作用时，请将标定点恢复 将拨码开关1、3、6 拨到on 的位置
按一下“数量”键
输入1010100；
按两下“数量”键输入1111100，
按两下“数量”键输入1212100，
按两下“数量”键输入1313100，
按两下“数量”键输入1414100，
按两下“数量”键输入1515100，
按两下“数量”键输入1616100，
按两下“数量”键输入1717100，
按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置恢复结束。
重新开始力值标定。
1 当测力环已经走了几千牛后而压力机显示才走
A. 此时应检查液压油可能过少，低于液位计显示液面，此时应先加满油，
B.如果油不少则需调整参数,将拨码开关拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”，看显示多少，如显示“00008”请按“00010”（即将尾数加2），按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。如果还不行输入00012，00015.
C.油缸内有空气
排空气：按“启动”键，将油缸活塞一直升，直到将其升出来（大约升250mm），当活塞歪到一边时再升10秒钟，将活塞扶正，此时空气已排出，将油泵停止，按“卸荷”键别松开，站一个人上去将活塞踩回去，再重新检定。
当加荷速度超过3 kN /s甚至到9.99 kN /s无法进行检定时，首先需要调节空载上升速度：
将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”，看显示多少，如显示“00010”请按“00008”（即将尾数减2），按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置重新开机检测，如果还不行将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”输入00006，按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。重新开机检测，00001。
然后调节接触到后的等待时间：
将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“02”，看显示多少，如显示“02010”请按“02008”（即将尾数减2），按一下“数量”键将拨码1、3、6开关拨到off 位置。重新开机检测，如果还不行将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“02”输入02006，按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。重新开机检测，02001。
6、通讯
装置配有RS-232通讯接口（通讯距离不大50米），根据用户需要，该通讯接口可以与微机连接，将压力机的试验数椐传送到微机。。
键盘说明及操作
1“复位”键
当装置出现异常情况时，可按“复位”键。按“复位”键后，压力机卸荷，电脑进行传感气自动调零，然后回到出初使状态。复位不影响设置内容。
2 “卸荷” 键
该键的功能是打开液压油路的卸荷阀（二位四通阀）使活塞快速下降该键通常在力直检测时使用。注意：尽可能不要在高压时按"卸荷" 键。
3 “数字”键
0－－-9为10个数字键，结合数字键可进行参数设置。在设置数量时，0代表10.在启动后的控制状态，数字指示灯指示试验剩余次数。
4 换样间隔键
5秒、10秒、20秒为三个换样间隔键，该间隔时间为一次加荷压碎试样后到次活塞开始上升的时间间隔，也是换试块的时间。开机时电脑自动设置为10秒。
5 "设置"键
年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷为8个设置键，前7个键在初始状态下操作，定荷键在控制状态下操作。定荷键在控制状态下操作。按某设置键，力值显示器上显示该设置键原先的内容，根据将修改的值，按相应的数字键，再按
该数字键，该项设置即完成。例如：原编号为29705，现将编号设置为19715，则操作如下：
按编号键，编号指示灯亮，力值显示器显示29705。
按数字1、9、7、1、5 ，力值显示器显示17915.
按编号键，编号指示灯灭，编号设置完成。定速的格式为X.XX，小数点由电脑自动加入。如设置2.4kN/秒，按数字2 4 0即可。编号为5位数其中位在打印清单里作为"品种编号"。
6 "启动"键
按"启动"键后，电脑进入控制状态，这时键盘板上有三个指示灯亮，即启动状态指示，数量指示，换样间隔指示。速率显示器显示加荷速率。进入控制状态后，操作人员只需换试块，当压碎一个试块后力值显示器示压碎时的峰值，并保持5秒钟，即峰值保持。面板上数字灯减1。力值度检测也是在按"启动"键进入控制状态后进行。
7 "打印"键
打印应在初始状态下进行，打印工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。有2种打印方式。一种是按组打印，设置需打印数据的日期、龄期、编号后，按"打印"键，即打印该数据。另一种方式是按日期打印。按"日"键，力值显示器显示日号，在日显示期间按"打印"键，即打印该日所作的所
有试验数据。打印键在力值检测时用于打点。
九、使用
（一） 准备
1、控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。
2、启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。
（二） 参数设置
设置键共有九个，它们是：年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷。其中"定荷"只能在按"启动"键后，既控制状态下进行操作。未设置前，所有参数均有一个内部值。如果内部值与希望设置值相同，则不必重新设置改内部值。年、月、日、龄期、编号的内部值为该试验机一组试块试验所设置的值，数量的内部值为6，速度的内部值为2.4kN/s，定荷的内部值为100kN.
1、 日期设置
（1）、按"年"键，"年"指示灯亮，力值显示内部值，如2003.
（2）、按四位数如（2004），则数码显示2004.
（3）、按其它设置键或再按一次"年"键，年设置即完成。月、日的设置与"年"的设置类似。
2、 编号龄期的设置
（1） 按"编号"键
（2） 按5位数字，如90649，即表示90649。
（3） 按其它设置键或再按一次"编号"键，编号设置即完成。
（4） 龄期为二位数，设置方法与编号设置类似。
3、 试验数量设置
（1） 按“数量”键。
（2） 再现按相应的数字即可（数量只能设置1-10）。
（3） 按其它设置键或再按一次数量键，数量设置即完成。
4、 设置加载速度
（1） "定速"键。
（2） 按3位数字键，如要求2.4kN/s，则按2、4、0 ，如要求5kN/s，则按5 、0、 0。
（3） 按其它设置键或再按一次定速健，则定速设置完成。
5、 设置换样间隔，即从一个试样压碎到下一个试样开始加载的时间，按间隔键即可，换样间隔分为5s、10
s、20s三档。
注意：试验试样的数量、加荷速度、和换样间隔，可按上述设置，如果没有设置，则电脑按缺省值处理:数量为6，加荷速度为2.4kN/s，换样间隔为10s。建议新手设置为20s。
6、 定荷设置
定荷的设置只能在"启动"后的运行状态进行，详见（4）定荷。
（三） 系统进入控制状态
按 "启动" 键后，系统即进入控制状态。这时键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和换试样，不需其它干预。
1、 启动
电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压头，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压头的冲力小于满量程的1％。
2、 定荷加速
当压头接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样压碎。电脑自动记录试样压碎时的载荷（峰值）。
3、 峰值保持与换试样
当试样压碎后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5s，操作人员在加载间内换试样。
4、 连续试验
每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5.若数字指示灯不为零，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制
状态，回到初始状态。
5、打印试验结果
打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。在电脑中有一个具有断电保护功能的存储器，约能储存240组试验数据。每次做完试验后，电脑自动保存该次试验数据及日期、龄期、编号，当数据存储器写满后，电脑自动删除最早存入的数据。如打印过去已做的某一组数据，则只需设置该组数据的试验日期、龄期及编号，再按打印键，可打印出所需要的那组数据。将“日”按亮，再按“打印”，将把显示日期的所有数据都打印出来。
（三） 其它辅助功能操作
（1）定荷
定荷即保持载荷，在定速加载时，若按定荷键，则暂
停继续加载，此时可以按数字键，设置定荷值，设置完成后，再按定荷键，控制系统便按原加荷速度加荷到设定的载荷值，并利用PID（时间比例调节）调节，使定荷值保持稳定。
1、 调零
电脑具有自动调零的功能，当偏移零值过大时，按复位键，进行自动调零。
2、 中途退出
启动后进入控制状态，包括已进行了若干个试样的压碎试验，如要退出控制状态，而又希望保存上述若干个试样的数据，这时可按复位键。注意这时打印输出的结果，为实际已压碎的试样数量，而与原来设置的数量无关。
3、 突然断电后的处理
在试验过程中，如果中途电网突然断电，假如一组试样还剩下2块没有做试验，而希望来电后，继续完成剩余试样的试验，具体做法是；保留原来设定参数值的各项内容仅改动数量为剩余要做的试块数，即把数量值设置为2，按"启动"键继续试验。做完试验后一组试样6个数据仍完成。又如，一组试样剩下5块没有做试验，只要把数值设
置为5可以了。
十、 软件的安装与操作
1、 安装
（1） 首先将软件光盘放入光驱，在WINDOWS环境下，点击〖我的电脑〗图标。
（2） 鼠标左键双击光驱图标。
（3） 鼠标左键双击电脑恒应力软件。
（4） 鼠标左键双击〖setup〗开始安装软件。
（5） 鼠标左键单击安装两次。
（6） 鼠标左键单击〖继续〗－－-安装完毕按〖确定〗键退出。
2、 操作
在已安装的程序中找到〖恒应力操作软件〗然后单击
输入正确密码后点击进入即可操作
日期将自动产生不必输入，且不可改。
输入编号（1-8位数字或字母），不够8位软件会自动补齐。
输入龄期（1-2位数字），不够2位软件将自动补齐。
其他缺省设置可改，也可不改。
手工填入抗折数据，也可在查询打印时填入。
按”运行”键开始工作。
每做完一组可将数据打印出来，也可在查询打印里进行多组打印。
查询打印时将要打印的数据查到后，按”选择打印”，再选择下一个然后按”选择打印”最多可选4组，按”打印输出” 打印机开始打印。A4纸每页可打4组。
注意：在按打印输出前请确认电脑已经安装打印机及驱动软件。
调试参数：
功能 单元 默认值 范围
上升速度 00 00008 00000～00015
加速时间 02 02008 02000～02015
加速电流 03 03006 03000～00006
低区频率 04 04010 04001～04025
高区频率 05 05008 05001～05020
10kN 10 10100
30kN 11 11100
50kN 12 12100
100kN 100 13100
150kN 150 14100
200kN 200 15100
250kN 250 16100
300kN 300 17100
MTSY-300型恒应力压力机
MTSY-300型恒应力压力机产品简介：
产品规格
恒应力压力机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的屏幕显示，磁盘存储，数据库管理等功能并留有网络接口。30吨一体机
参数规格
二、恒应力压力机的主要技术参数:
1、最大试验力： 300kN
2、准确度等级： 1级
3、加荷速度：标准 2.40kN/s
（0.3~9.99）kN/秒可调，适用于要求。
4、试验力测量范围：4%－－100%
5、加荷速度误差：±5%
6、压盘间距离：180mm
7、上下压板尺寸（mm）：上100、下185
8、主机外型尺寸（mm）： 860×430×1100
9、主机重量： 400kg
10、电源功率（三相380V）：0.75kW
恒应力压力机产品相册
工作原理
三、恒应力压力机的主要结构与工作原理：
本试验机主要有机架、液压PID控制系统、微电脑测量显示及打印系统、电气系统等组成。
1、机体部分如图1所示，由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体，固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80mm，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。下压板的园刻线（Ø100mm）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。
图1
2、液压操作部分：
本试验机的操作箱主要有油箱、油泵、滤油器、比例阀组、
三位四通阀、安全阀、等组成，均安装于机体上。油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过比例阀控制油缸压力及加荷速度。
3、测力机构：
本机采用高精度液压传感器（0.1%），其信号经单片机放大处理后，经放大板放大控制比例阀及三位四通阀。
4、电气系统（图二）
由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。
四、MTSY-300型恒应力压力机的安装与调试：
本机安装地基应牢固可靠，地面应保存持水平（水平度用≤0.2/1000框式水平仪检测）。
五、MTSY-300型恒应力压力机的维修与保养：
1. 试验机应保持清洁，防止各部锈蚀。底座内如有漏油，应及时检查原因，拧紧并擦净。
2. 每年更换一次68#抗磨液压油，第一次使用应首先把油箱加入12升46＃（冬天用46#）抗磨液压油。
3. 维修应在厂家技术人员指导下进行。
六MTSY-300型恒应力压力机的检定方法：
（1）“打点”检测：
力值检测更正确的方法是在无停顿及无回程加荷状态下检测。力值为当时的瞬时值（力值显示器上显示的数值是传感器0.5s内平均力值）。为此可采用打点检测。
（1）正确按放测力计。
（2）按 “定速”键，输入0、5、0；再按 “定速”键使其指灯熄灭，即设置速率为0.5kN/s.
（3）按“ 启动” 键，压力机开始加荷。
（4）注意测力计指针走动，以测力计为准当指针到达被检点标准数时，立即按"打印" 键即"打点"。这时控制器便自动记录"打点"时刻的试验机力值，但不影响继续加荷，随着压力的上升，继续“打点”，默认的检测点是30、50、100、150、200、250、300。可在任意点停止，或少打某个点。
（5）检测完最后一个被检标准数后，按“定荷”键输入200，再按“定荷”键退出状态，待力值降到200以下按“卸荷”键退出检测状态。注意：不能按“复位”键退出，否则刚才检测的力值数据将丢失。
按“打印”键，刚才的“打点”数据将以一组试验数据的格式打印出来
（1）"力值标定"
（1） 设置0.5的加荷速度（必须）。
（2）当检定值超差不大时，将试验机上控制器壳前面的两颗螺丝松开。
在主板的中间有一个红色的拨码开关（上面标有123456），
将1、3、6拨到ON的位置。
（3）按“ 启动” 键，压力机开始加荷。注意测力计指针走动，当指针到达被检点标准数时，立即按"打印" 键即"打点"。这时控制器便自动修正"打点"时刻的试验机力值，但不影响继续加荷，随着压力的上升，继续“打点”，默认的检测点是30、50、100、150、200、250、300。可在任意点停止，或少打某个点。
（3） 检测完最后一个被检标准数后，按“定荷”键输入200，再按“定荷”键退出状态，待力值降到200以下按“卸荷”键退出检测状态。注意：不能按“复位”键退出，否则刚才检测的力值数据将丢失。
（4） 将1、3、6拨到off的位置,标定结束。重新检定
当力值超差过大时打点不起作用时，请将标定点恢复 将拨码开关1、3、6 拨到on 的位置
按一下“数量”键
输入1010100；
按两下“数量”键输入1111100，
按两下“数量”键输入1212100，
按两下“数量”键输入1313100，
按两下“数量”键输入1414100，
按两下“数量”键输入1515100，
按两下“数量”键输入1616100，
按两下“数量”键输入1717100，
按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置恢复结束。
重新开始力值标定。
1 当测力环已经走了几千牛后而压力机显示才走
A.此时应检查液压油可能过少，低于液位计显示液面，此时应先加满油，
B.如果油不少则需调整参数,将拨码开关拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”，看显示多少，如显示“00008”请按“00010”（即将尾数加2），按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。如果还不行输入00012，最大00015.
C.油缸内有空气
排空气：按“启动”键，将油缸活塞一直升，直到将其升出来（大约升250mm），当活塞歪到一边时再升10秒钟，将活塞扶正，此时空气已排出，将油泵停止，按“卸荷”键别松开，站一个人上去将活塞踩回去，再重新检定。
当加荷速度超过3 kN /s甚至到9.99 kN /s无法进行检定时，首先需要调节空载上升速度：
将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”，看显示多少，如显示“00010”请按“00008”（即将尾数减2），按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置重新开机检测，如果还不行将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”输入00006，按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。重新开机检测，最小00001。
然后调节接触到后的等待时间：
将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“02”，看显示多少，如显示“02010”请按“02008”（即将尾数减2），按一下“数量”键将拨码1、3、6开关拨到off 位置。重新开机检测，如果还不行将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“02”输入02006，按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。重新开机检测，最小02001。
6、通讯
装置配有RS-232通讯接口（通讯距离不大50米），根据用户需要，该通讯接口可以与微机连接，将压力机的试验数椐传送到微机。。
键盘说明及操作
1“复位”键
当装置出现异常情况时，可按“复位”键。按“复位”键后，压力机卸荷，电脑进行传感气自动调零，然后回到出初使状态。复位不影响设置内容。
2“卸荷” 键
该键的功能是打开液压油路的卸荷阀（二位四通阀）使活塞快速下降该键通常在力直检测时使用。注意：尽可能不要在高压时按"卸荷" 键。
3“数字”键
0－－-9为10个数字键，结合数字键可进行参数设置。在设置数量时，0代表10.在启动后的控制状态，数字指示灯指示试验剩余次数。
4换样间隔键
5秒、10秒、20秒为三个换样间隔键，该间隔时间为一次加荷压碎试样后到第二次活塞开始上升的时间间隔，也就是更换试块的时间。开机时电脑自动设置为10秒。
5 "设置"键
年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷为8个设置键，前7个键在初始状态下操作，定荷键在控制状态下操作。定荷键在控制状态下操作。按某设置键，力值显示器上显示该设置键原先的内容，根据将修改的值，按相应的数字键，再按
该数字键，该项设置即完成。例如：原编号为29705，现将编号设置为19715，则操作如下：
按编号键，编号指示灯亮，力值显示器显示29705。
按数字1、9、7、1、5 ，力值显示器显示17915.
按编号键，编号指示灯灭，编号设置完成。定速的格式为X.XX，小数点由电脑自动加入。如设置2.4kN/秒，按数字2 4 0即可。编号为5位数其中第一位在打印清单里作为"品种编号"。
6 "启动"键
按"启动"键后，电脑进入控制状态，这时键盘板上有三个指示灯亮，即启动状态指示，数量指示，换样间隔指示。速率显示器显示加荷速率。进入控制状态后，操作人员只需更换试块，当压碎一个试块后力值显示器示压碎时的峰值，并保持5秒钟，即峰值保持。面板上数字灯减1。力值精度检测也是在按"启动"键进入控制状态后进行。
7 "打印"键
打印应在初始状态下进行，打印工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。有2种打印方式。一种是按组打印，设置需打印数据的日期、龄期、编号后，按"打印"键，即打印该数据。另一种方式是按日期打印。按"日"键，力值显示器显示日号，在日显示期间按"打印"键，即打印该日所作的所
有试验数据。打印键在力值检测时用于打点。
九、使用
（一） 准备
1、控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。
2、启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。
（二） 参数设置
设置键共有九个，它们是：年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷。其中"定荷"只能在按"启动"键后，既控制状态下进行操作。未设置前，所有参数均有一个内部值。如果内部值与希望设置值相同，则不必重新设置改内部值。年、月、日、龄期、编号的内部值为该试验机最后一组试块试验所设置的值，数量的内部值为6，速度的内部值为2.4kN/s，定荷的内部值为100kN.
1、 日期设置
（1）、按"年"键，"年"指示灯亮，力值显示内部值，如2003.
（2）、按四位数如（2004），则数码显示2004.
（3）、按其它设置键或再按一次"年"键，年设置即完成。月、日的设置与"年"的设置类似。
2、 编号龄期的设置
（1） 按"编号"键
（2） 按5位数字，如90649，即表示90649。
（3） 按其它设置键或再按一次"编号"键，编号设置即完成。
（4） 龄期为二位数，设置方法与编号设置类似。
3、 试验数量设置
（1） 按“数量”键。
（2） 再现按相应的数字即可（数量只能设置1-10）。
（3） 按其它设置键或再按一次数量键，数量设置即完成。
4、 设置加载速度
（1） "定速"键。
（2） 按3位数字键，如要求2.4kN/s，则按2、4、0 ，如要求5kN/s，则按5 、0、 0。
（3） 按其它设置键或再按一次定速健，则定速设置完成。
5、 设置换样间隔，即从一个试样压碎到下一个试样开始加载的时间，按间隔键即可，换样间隔分为5s、10
s、20s三档。
注意：试验试样的数量、加荷速度、和换样间隔，可按上述设置，如果没有设置，则电脑按缺省值处理:数量为6，加荷速度为2.4kN/s，换样间隔为10s。建议新手设置为20s。
6、 定荷设置
定荷的设置只能在"启动"后的运行状态进行，详见（4）定荷。
（三） 系统进入控制状态
按 "启动" 键后，系统即进入控制状态。这时键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试样，不需其它干预。
1、 启动
电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压头，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压头的冲力小于满量程的1％。
2、 定荷加速
当压头接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样压碎。电脑自动记录试样压碎时的最大载荷（峰值）。
3、 峰值保持与更换试样
当试样压碎后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5s，操作人员在加载间内更换试样。
4、 连续试验
每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5.若数字指示灯不为零，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制
状态，回到初始状态。
5、打印试验结果
打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。在电脑中有一个具有断电保护功能的存储器，约能储存240组试验数据。每次做完试验后，电脑自动保存该次试验数据及日期、龄期、编号，当数据存储器写满后，电脑自动删除最早存入的数据。如打印过去已做的某一组数据，则只需设置该组数据的试验日期、龄期及编号，再按打印键，就可打印出所需要的那组数据。将“日”按亮，再按“打印”，将把显示日期的所有数据都打印出来。
（三） 其它辅助功能操作
（1）定荷
定荷即保持载荷，在定速加载时，若按定荷键，则暂
停继续加载，此时可以按数字键，设置定荷值，设置完成后，再按定荷键，控制系统便按原加荷速度加荷到设定的载荷值，并利用PID（时间比例调节）调节，使定荷值保持稳定。
1、 调零
电脑具有自动调零的功能，当偏移零值过大时，按复位键，进行自动调零。
2、 中途退出
启动后进入控制状态，包括已进行了若干个试样的压碎试验，如要退出控制状态，而又希望保存上述若干个试样的数据，这时可按复位键。注意这时打印输出的结果，为实际已压碎的试样数量，而与原来设置的数量无关。
3、 突然断电后的处理
在试验过程中，如果中途电网突然断电，假如一组试样还剩下2块没有做试验，而希望来电后，继续完成剩余试样的试验，具体做法是；保留原来设定参数值的各项内容仅改动数量为剩余要做的试块数，即把数量值设置为2，按"启动"键继续试验。做完试验后一组试样6个数据仍完成。又如，一组试样剩下5块没有做试验，只要把数值设
置为5就可以了。
十、 软件的安装与操作
1、 安装
（1） 首先将软件光盘放入光驱，在WINDOWS环境下，点击〖我的电脑〗图标。
（2） 鼠标左键双击光驱图标。
（3） 鼠标左键双击电脑恒应力软件。
（4） 鼠标左键双击〖setup〗开始安装软件。
（5） 鼠标左键单击安装两次。
（6） 鼠标左键单击〖继续〗－－-安装完毕按〖确定〗键退出。
2、 操作
在已安装的程序中找到〖恒应力操作软件〗然后单击
输入正确密码后点击进入即可操作
日期将自动产生不必输入，且不可更改。
输入编号（1-8位数字或字母），不够8位软件会自动补齐。
输入龄期（1-2位数字），不够2位软件将自动补齐。
其他缺省设置可更改，也可不改。
手工填入抗折数据，也可在查询打印时填入。
按”运行”键开始工作。
每做完一组可将数据打印出来，也可在查询打印里进行多组打印。
查询打印时将要打印的数据查到后，按”选择打印”，再选择下一个然后按”选择打印”最多可选4组，最后按”打印输出” 打印机开始打印。A4纸每页可打4组。
注意：在按打印输出前请确认电脑已经安装打印机及驱动软件。
调试参数：
功能 单元 默认值 范围
上升速度 00 00008 00000～00015
加速时间 02 02008 02000～02015
加速电流 03 03006 03000～00006
低区频率 04 04010 04001～04025
高区频率 05 05008 05001～05020
10kN 10 10100
30kN 11 11100
50kN 12 12100
100kN 100 13100
150kN 150 14100
200kN 200 15100
250kN 250 16100
300kN 300 17100
MTSY-300型恒应力压力机
MTSY-300型恒应力压力机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的屏幕显示，磁盘存储，数据库管理等功能并留有网络接口。
二、MTSY-300型恒应力压力机的主要技术参数:
1、大试验力： 300kN
2、度等级： 1级
3、加荷速度：标准 2.40kN/s
（0.3~9.99）kN/秒可调，适用于要求。
4、试验力测量范围：4%－－100%
5、加荷速度误差：±5%
6、压盘间距离：180mm
7、上下压板尺寸（mm）：上100、下185
8、主机外型尺寸（mm）： 860×430×1100
9、主机重量： 400kg
10、电源功率（三相380V）：0.75kW
三、MTSY-300型恒应力压力机的主要结构与工作原理：
本试验机主要有机架、液压PID控制系统、微电脑测量显示及打印系统、电气系统等组成。
1、机体部分如图1所示，由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体，固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80mm，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而了试验机的度。下压板的园刻线（Ø100mm）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。
图1
2、液压操作部分：
本试验机的操作箱主要有油箱、油泵、滤油器、比例阀组、
三位四通阀、安阀、等组成，均安装于机体上。油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过比例阀控制油缸压力及加荷速度。
3、测力机构：
本机采用高度液压传感器（0.1%），其信号经单片机放大处理后，经放大板放大控制比例阀及三位四通阀。
4、电气系统（图二）
由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。
四、MTSY-300型恒应力压力机的安装与调试：
本机安装地基应牢固，地面应保存持水平（水平度用≤0.2/1000框式水平仪检测）。
五、MTSY-300型恒应力压力机的维修与保养：
1. 试验机应保持清洁，防止各部锈蚀。底座内如有漏油，应及时检查原因，拧紧并擦净。
2. 每年换一次68#抗磨液压油，一次使用应首先把油箱加入12升46＃（冬天用46#）抗磨液压油。
3. 维修应在厂家技术人员指导下进行。
六MTSY-300型恒应力压力机的检定方法：
（1）“打点”检测：
力值检测正确的方法是在无停顿及无回程加荷状态下检测。力值为当时的瞬时值（力值显示器上显示的数值是传感器0.5s内平均力值）。为此可采用打点检测。
（1）正确按放测力计。
（2）按 “定速”键，输入0、5、0；再按 “定速”键使其指灯熄灭，即设置速率为0.5kN/s.
（3）按“ 启动” 键，压力机开始加荷。
（4）注意测力计指针走动，以测力计为准当指针到达被检点标准数时，立即按"打印" 键即"打点"。这时控制器便自动记录"打点"时刻的试验机力值，但不影响继续加荷，随着压力的上升，继续“打点”，默认的检测点是30、50、100、150、200、250、300。可在任意点停止，或少打某个点。
（5）检测完后一个被检标准数后，按“定荷”键输入200，再按“定荷”键退出状态，待力值降到200以下按“卸荷”键退出检测状态。注意：不能按“复位”键退出，否则刚才检测的力值数据将丢失。
按“打印”键，刚才的“打点”数据将以一组试验数据的格式打印出来
（1）"力值标定"
（1） 设置0.5的加荷速度（必须）。
（2）当检定值超差不大时，将试验机上控制器壳前面的两颗螺丝松开。
在主板的中间有一个红色的拨码开关（上面标有123456），
将1、3、6拨到ON的位置。
（3）按“ 启动” 键，压力机开始加荷。注意测力计指针走动，当指针到达被检点标准数时，立即按"打印" 键即"打点"。这时控制器便自动修正"打点"时刻的试验机力值，但不影响继续加荷，随着压力的上升，继续“打点”，默认的检测点是30、50、100、150、200、250、300。可在任意点停止，或少打某个点。
（3） 检测完后一个被检标准数后，按“定荷”键输入200，再按“定荷”键退出状态，待力值降到200以下按“卸荷”键退出检测状态。注意：不能按“复位”键退出，否则刚才检测的力值数据将丢失。
（4） 将1、3、6拨到off的位置,标定结束。重新检定
当力值超差过大时打点不起作用时，请将标定点恢复 将拨码开关1、3、6 拨到on 的位置
按一下“数量”键
输入1010100；
按两下“数量”键输入1111100，
按两下“数量”键输入1212100，
按两下“数量”键输入1313100，
按两下“数量”键输入1414100，
按两下“数量”键输入1515100，
按两下“数量”键输入1616100，
按两下“数量”键输入1717100，
按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置恢复结束。
重新开始力值标定。
1 当测力环已经走了几千牛后而压力机显示才走
A. 此时应检查液压油可能过少，低于液位计显示液面，此时应先加满油，
B.如果油不少则需调整参数,将拨码开关拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”，看显示多少，如显示“00008”请按“00010”（即将尾数加2），按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。如果还不行输入00012，大00015.
C.油缸内有空气
排空气：按“启动”键，将油缸活塞一直升，直到将其升出来（大约升250mm），当活塞歪到一边时再升10秒钟，将活塞扶正，此时空气已排出，将油泵停止，按“卸荷”键别松开，站一个人上去将活塞踩回去，再重新检定。
当加荷速度超过3 kN /s甚至到9.99 kN /s无法进行检定时，首先需要调节空载上升速度：
将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”，看显示多少，如显示“00010”请按“00008”（即将尾数减2），按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置重新开机检测，如果还不行将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”输入00006，按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。重新开机检测，小00001。
然后调节接触到后的等待时间：
将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“02”，看显示多少，如显示“02010”请按“02008”（即将尾数减2），按一下“数量”键将拨码1、3、6开关拨到off 位置。重新开机检测，如果还不行将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“02”输入02006，按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。重新开机检测，小02001。
6、通讯
装置配有RS-232通讯接口（通讯距离不大50米），根据用户需要，该通讯接口可以与微机连接，将压力机的试验数椐传送到微机。。
键盘说明及操作
1“复位”键
当装置出现异常情况时，可按“复位”键。按“复位”键后，压力机卸荷，电脑进行传感气自动调零，然后回到出初使状态。复位不影响设置内容。
2 “卸荷” 键
该键的功能是打开液压油路的卸荷阀（二位四通阀）使活塞快速下降该键通常在力直检测时使用。注意：尽可能不要在高压时按"卸荷" 键。
3 “数字”键
0－－-9为10个数字键，结合数字键可进行参数设置。在设置数量时，0代表10.在启动后的控制状态，数字指示灯指示试验剩余次数。
4 换样间隔键
5秒、10秒、20秒为三个换样间隔键，该间隔时间为一次加荷压碎试样后到二次活塞开始上升的时间间隔，也是换试块的时间。开机时电脑自动设置为10秒。
5 "设置"键
年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷为8个设置键，前7个键在初始状态下操作，定荷键在控制状态下操作。定荷键在控制状态下操作。按某设置键，力值显示器上显示该设置键原先的内容，根据将修改的值，按相应的数字键，再按
该数字键，该项设置即完成。例如：原编号为29705，现将编号设置为19715，则操作如下：
按编号键，编号指示灯亮，力值显示器显示29705。
按数字1、9、7、1、5 ，力值显示器显示17915.
按编号键，编号指示灯灭，编号设置完成。定速的格式为X.XX，小数点由电脑自动加入。如设置2.4kN/秒，按数字2 4 0即可。编号为5位数其中一位在打印清单里作为"品种编号"。
6 "启动"键
按"启动"键后，电脑进入控制状态，这时键盘板上有三个指示灯亮，即启动状态指示，数量指示，换样间隔指示。速率显示器显示加荷速率。进入控制状态后，操作人员只需换试块，当压碎一个试块后力值显示器示压碎时的峰值，并保持5秒钟，即峰值保持。面板上数字灯减1。力值度检测也是在按"启动"键进入控制状态后进行。
7 "打印"键
打印应在初始状态下进行，打印工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。有2种打印方式。一种是按组打印，设置需打印数据的日期、龄期、编号后，按"打印"键，即打印该数据。另一种方式是按日期打印。按"日"键，力值显示器显示日号，在日显示期间按"打印"键，即打印该日所作的所
有试验数据。打印键在力值检测时用于打点。
九、使用
（一） 准备
1、控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。
2、启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。
（二） 参数设置
设置键共有九个，它们是：年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷。其中"定荷"只能在按"启动"键后，既控制状态下进行操作。未设置前，所有参数均有一个内部值。如果内部值与希望设置值相同，则不必重新设置改内部值。年、月、日、龄期、编号的内部值为该试验机后一组试块试验所设置的值，数量的内部值为6，速度的内部值为2.4kN/s，定荷的内部值为100kN.
1、 日期设置
（1）、按"年"键，"年"指示灯亮，力值显示内部值，如2003.
（2）、按四位数如（2004），则数码显示2004.
（3）、按其它设置键或再按一次"年"键，年设置即完成。月、日的设置与"年"的设置类似。
2、 编号龄期的设置
（1） 按"编号"键
（2） 按5位数字，如90649，即表示90649。
（3） 按其它设置键或再按一次"编号"键，编号设置即完成。
（4） 龄期为二位数，设置方法与编号设置类似。
3、 试验数量设置
（1） 按“数量”键。
（2） 再现按相应的数字即可（数量只能设置1-10）。
（3） 按其它设置键或再按一次数量键，数量设置即完成。
4、 设置加载速度
（1） "定速"键。
（2） 按3位数字键，如要求2.4kN/s，则按2、4、0 ，如要求5kN/s，则按5 、0、 0。
（3） 按其它设置键或再按一次定速健，则定速设置完成。
5、 设置换样间隔，即从一个试样压碎到下一个试样开始加载的时间，按间隔键即可，换样间隔分为5s、10
s、20s三档。
注意：试验试样的数量、加荷速度、和换样间隔，可按上述设置，如果没有设置，则电脑按缺省值处理:数量为6，加荷速度为2.4kN/s，换样间隔为10s。建议新手设置为20s。
6、 定荷设置
定荷的设置只能在"启动"后的运行状态进行，详见（4）定荷。
（三） 系统进入控制状态
按 "启动" 键后，系统即进入控制状态。这时键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和换试样，不需其它干预。
1、 启动
电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压头，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压头的冲力小于满量程的1％。
2、 定荷加速
当压头接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样压碎。电脑自动记录试样压碎时的大载荷（峰值）。
3、 峰值保持与换试样
当试样压碎后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5s，操作人员在加载间内换试样。
4、 连续试验
每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5.若数字指示灯不为零，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制
状态，回到初始状态。
5、打印试验结果
打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。在电脑中有一个具有断电保护功能的存储器，约能储存240组试验数据。每次做完试验后，电脑自动保存该次试验数据及日期、龄期、编号，当数据存储器写满后，电脑自动删除早存入的数据。如打印过去已做的某一组数据，则只需设置该组数据的试验日期、龄期及编号，再按打印键，可打印出所需要的那组数据。将“日”按亮，再按“打印”，将把显示日期的所有数据都打印出来。
（三） 其它辅助功能操作
（1）定荷
定荷即保持载荷，在定速加载时，若按定荷键，则暂
停继续加载，此时可以按数字键，设置定荷值，设置完成后，再按定荷键，控制系统便按原加荷速度加荷到设定的载荷值，并利用PID（时间比例调节）调节，使定荷值保持稳定。
1、 调零
电脑具有自动调零的功能，当偏移零值过大时，按复位键，进行自动调零。
2、 中途退出
启动后进入控制状态，包括已进行了若干个试样的压碎试验，如要退出控制状态，而又希望保存上述若干个试样的数据，这时可按复位键。注意这时打印输出的结果，为实际已压碎的试样数量，而与原来设置的数量无关。
3、 突然断电后的处理
在试验过程中，如果中途电网突然断电，假如一组试样还剩下2块没有做试验，而希望来电后，继续完成剩余试样的试验，具体做法是；保留原来设定参数值的各项内容仅改动数量为剩余要做的试块数，即把数量值设置为2，按"启动"键继续试验。做完试验后一组试样6个数据仍完成。又如，一组试样剩下5块没有做试验，只要把数值设
置为5可以了。
十、 软件的安装与操作
1、 安装
（1） 首先将软件光盘放入光驱，在WINDOWS环境下，点击〖我的电脑〗图标。
（2） 鼠标左键双击光驱图标。
（3） 鼠标左键双击电脑恒应力软件。
（4） 鼠标左键双击〖setup〗开始安装软件。
（5） 鼠标左键单击安装两次。
（6） 鼠标左键单击〖继续〗－－-安装完毕按〖确定〗键退出。
2、 操作
在已安装的程序中找到〖恒应力操作软件〗然后单击
输入正确密码后点击进入即可操作
日期将自动产生不必输入，且不可改。
输入编号（1-8位数字或字母），不够8位软件会自动补齐。
输入龄期（1-2位数字），不够2位软件将自动补齐。
其他缺省设置可改，也可不改。
手工填入抗折数据，也可在查询打印时填入。
按”运行”键开始工作。
每做完一组可将数据打印出来，也可在查询打印里进行多组打印。
查询打印时将要打印的数据查到后，按”选择打印”，再选择下一个然后按”选择打印”多可选4组，后按”打印输出” 打印机开始打印。A4纸每页可打4组。
注意：在按打印输出前请确认电脑已经安装打印机及驱动软件。
调试参数：
功能 单元 默认值 范围
上升速度 00 00008 00000～00015
加速时间 02 02008 02000～02015
加速电流 03 03006 03000～00006
低区频率 04 04010 04001～04025
高区频率 05 05008 05001～05020
10kN 10 10100
30kN 11 11100
50kN 12 12100
100kN 100 13100
150kN 150 14100
200kN 200 15100
250kN 250 16100
300kN 300 17100
HYE-300水泥恒应力压力机 价格
一、水泥恒应力压力机 价格主要用途：主要用于水泥、砂浆等的抗压试验，采用数字阀自动液压加荷，微机控制，显示加荷力值，加荷速度，加荷曲线。 试验数据自动处理、存储、打印标准报告。
二、技术参数 最大试验压力：300KN、 试验力测量范围：4%－－100% 试验机精度：优于±1 施加试验力误差：±5% 加荷速度：标准2.4KN/秒 压盘间距离：180mm 上下压板尺寸：上100、下185mm 外形尺寸（Mm）：860X430X1100 主机重量：550Kg 电源功率：0.75KW（三组）
型号规格 HYE-300
最大试验力（kN） 300
示值度（%） ±1
压缩空间（mm） 180
活塞行程（mm） 80
电源功率（kW） 三相0.75
主机外型尺寸（mm） 500×500×1500
售后
1．在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的制造质量问题而不能正常使用时，提供"五包:保修、包退、包换、包送、包拆装"服务。产品质保期通常为一年，可根据用户需求延长质保。
2．在接到质量信息反馈时，我们将快速处理意见，或赶到现场处理问题，待正常运转后，再分析原因，明确责任。
3．该仪器厂为出厂的产品提供必要的技术文件和产品出厂合格证书等相关文件。
4．根据客户需求或协议及时提供备品、备件和安装、调试、维修服务及对客户有关人员进行技术培训。
促销HYE-300A水泥恒应力压力机，水泥恒应力压力机厂低价销售，水泥恒应力压力试验机价格
水泥恒应力压力机主要用于水泥、混凝土试样及构件等建材产的抗压强度试验，配备特殊辅具后可用于红砖的抗压试验，并能自动求取各相关标准中规定的数据，是建筑工程检测单位、质量监督部门、大专院校及大型工矿企业理想的检测仪器。
水泥恒应力压力机特点
1、主机采用双柱式设计，整机结构紧凑、布局合理。2、采用精密电液伺服比例阀组，响应快,控制精度高，抗污 染能力强。3、设有机械限位活塞行程保护装置，确保试验的安全性。4、设有过载保护，当负荷超过大值2%~5%时，自行停机。控制系统特点 产配置的全数字多通道闭环测控系统，水泥恒应力压力试验机采用力闭环控制技术，具有恒应力加载、载荷保持的功能。试验过程中可在允许范围内任意设定加载速度，并实时显示试验曲线，便于观察比较。软件的特点：1、软件可执行砖瓦抗压试验程序（符合GB13544—2000标准）、水泥抗压试验程序（符合GB17671—1999标准）、混凝土试件试验程序（符合GB/T5001—2002标准）、砂浆试件试验程序（符合GB170—90标准）等。2、试验力分三档或根据用户要求不分档。3、实时记录“力—时间”试验曲线。4、自动完成批量试验，自动判断破型。5、人机交互界面windows风格，简单易学，能满足各种控制、采集、计算的要求。6、自动记录并保存试验数据。
水泥恒应力压力机
30吨数显式压力试验机,30吨恒应力压力机，300KN恒应力压力机（数显式）
数显式恒应力压力试验机一、30吨数显恒应力压力试验机产品简介：YES-300B型数控式恒应力压力试验机是我公司最新研制开发的适用于科研院所、工矿企业等使用的新一**测仪器，具有结构简单、噪音小、精度高等优点。避免了液压系统的泄漏、噪音大等缺点。直接使用高精度负荷传感器，使整机达到了更高的精度。整机结构紧凑、便于维护，外观美观、精度高、功能全，是科研院所及水泥、胶砂生产单位理想的测试仪器。30吨数显恒应力压力试验机主机是由两根立柱、上横梁、底板和工作台构成的门式框架。由交流伺服电机、皮带、减速机和精密丝杠组成传动机构，实现机械活塞的上下移动，从而实现试件压盘的移动。完成压缩试验。其中机械伸缩缸由我公司专业设计，结构紧凑，传动平稳。该机构保证机架具有足够刚度，同时平稳、效率高。在试验过程中，上横梁上的负荷传感器测定试验力的大小， 经过滤波放大，由A/D转换传送到单片机。二、30吨数显恒应力压力试验机主要技术指标：
1、 最大试验力：300KN
2、 试验力测量范围：4%—100%FS
3、 试验力准确度：优于±1%
4、 加荷速度：0.1～5kN/S 可任意设定
6、 试验空间：285×260mm
8、 主机外形尺寸：600×480×1400mm
9、 重量：300kg三、30吨数显恒应力压力试验机主要功能及特点：1、采用交流伺服电机调速驱动系统，调速比1：700，可根据加荷速度的需要在0.5-100mm/min范围内实现任意的压盘上升速度；2、全机械结构，从伺服电机到伺服减速机，采用全密封结构，使用期间不需要对润滑油更换，不存在压力油泄漏和比例阀堵塞；3、主机设计按照人机工程标准，使操作简便、方便快捷。4、测量控制高精度，智能化四．30吨数显恒应力压力试验机主机配置1、液晶控制表盒 1台2、微型打印机 1台3、300kN高精度负荷传感器 1只4、交流伺服电机及驱动 1套5、减速系统 1套
| 电液式压力试验机 SYE-2000 本机主要用于混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。 本机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，最大试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。 主要技术参数:
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| 液晶显示万能试验机 WE系列 本机在液晶显示屏上显示力值、加荷速度、峰值、加荷曲线等，数据处理可进行打印。 主要技术参数：
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水泥恒应力压力机 水泥抗折抗压体机官方报价
| 名称 | 抗压部分 | 抗折部分 |
| 大荷载 | 300KN | 15KN |
| 示值相对误差 | ≤±1% | ≤±1% |
| 活塞直径X大行程 | Φ125Х100mm | Φ60Х100mm |
| 压板直径 | Φ160 | Φ160 |
| 压板间距离 | 200mm | 200mm |
| 加荷速度 | 0-10KN/S | 0-0.75KN/S |
售后服务承诺书
尊敬的用户您好：
非常感谢您选用献县鹏翼建筑仪器厂产，我们将尽心尽力地为您作好售后服务。为了让您能得到快速、满意的服务，我厂本着“诚信经营，稳步发展，与时俱进”的经营理念和以诚信服务营造客户放心选择的服务宗旨，现作出并实行如下承诺：
1产
本厂承诺所有的系列产，严格按照标、部标标准组织生产，并承诺所提供的产是全新的未曾使用过的，从原材料进厂到设备出厂都经过严格的和完善的检验。
二、售后服务
产售后服务工作由本厂售后服务部与全的授权代理商和经销商共同完成。
三、 响应时间
接到用户报修电话通知后。
省内客户：48小时内可到达现场并开始维修。
省外客户：72小时内可到达现场并开始维修。
维修人员到达后48小时之内无法在现场得到完善维修解决，立即更换同样的新设备。
四、质保期间
质保期内，本厂免费对设备及配件进行维修；因不可抗拒力(如水灾、火灾、地震、雷击、电压异常或人为)造成的损坏不在保修之列。
六、质保期过后服务内容
质保期满后，对用户实行有偿服务，所需易损件及零配件以成本价供应。
售后服务人员每年对用户进行定期回访，并作使用情况纪录。
如果您对我厂技术服务人员提供的服务不尽满意，请向我厂进行投诉。
投诉电话：15532717060 报修电话：15028650947
MTSY-300型恒应力压力机
MTSY-300型恒应力压力机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的屏幕显示，磁盘存储，数据库管理等功能并留有网络接口。
二、MTSY-300型恒应力压力机的主要技术参数:
1、试验力： 300kN
2、度等级： 1级
3、加荷速度：标准 2.40kN/s
（0.3~9.99）kN/秒可调，适用于要求。
4、试验力测量范围：4%－－100%
5、加荷速度误差：±5%
6、压盘间距离：180mm
7、上下压板尺寸（mm）：上100、下185
8、主机外型尺寸（mm）： 860×430×1100
9、主机重量： 400kg
10、电源功率（三相380V）：0.75kW
三、MTSY-300型恒应力压力机的主要结构与工作原理：
本试验机主要有机架、液压PID控制系统、微电脑测量显示及打印系统、电气系统等组成。
1、机体部分如图1所示，由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体，固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80mm，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到限度，从而了试验机的度。下压板的园刻线（Ø100mm）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找的。
2、液压操作部分：
本试验机的操作箱主要有油箱、油泵、滤油器、比例阀组、
三位四通阀、阀、等组成，均安装于机体上。油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过比例阀控制油缸压力及加荷速度。
3、测力机构：
本机采用高度液压传感器（0.1%），其信号经单片机放大处理后，经放大板放大控制比例阀及三位四通阀。
4、电气系统（图二）
由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。
四、MTSY-300型恒应力压力机的安装与调试：
本机安装地基应牢固，地面应保存持水平（水平度用≤0.2/1000框式水平仪检测）。
五、MTSY-300型恒应力压力机的维修与保养：
1. 试验机应保持清洁，防止各部锈蚀。底座内如有漏油，应及时检查原因，拧紧并擦净。
2. 每年换一次68#抗磨液压油，次使用应首先把油箱加入12升46＃（冬天用46#）抗磨液压油。
3. 维修应在厂家技术人员指导下进行。
六MTSY-300型恒应力压力机的检定方法：
（1）“打点”检测：
力值检测正确的方法是在无停顿及无回程加荷状态下检测。力值为当时的瞬时值（力值显示器上显示的数值是传感器0.5s内平均力值）。为此可采用打点检测。
（1）正确按放测力计。
（2）按 “定速”键，输入0、5、0；再按 “定速”键使其指灯熄灭，即设置速率为0.5kN/s.
（3）按“ 启动” 键，压力机开始加荷。
（4）注意测力计指针走动，以测力计为准当指针到达被检点标准数时，立即按"打印" 键即"打点"。这时控制器便自动记录"打点"时刻的试验机力值，但不影响继续加荷，随着压力的上升，继续“打点”，默认的检测点是30、50、100、150、200、250、300。可在任意点停止，或少打某个点。
（5）检测完一个被检标准数后，按“定荷”键输入200，再按“定荷”键退出状态，待力值降到200以下按“卸荷”键退出检测状态。注意：不能按“复位”键退出，否则刚才检测的力值数据将丢失。
按“打印”键，刚才的“打点”数据将以一组试验数据的格式打印出来
（1）"力值标定"
（1） 设置0.5的加荷速度（）。
（2）当检定值超差不大时，将试验机上控制器壳前面的两颗螺丝松开。
在主板的中间有一个红色的拨码开关（上面标有123456），
将1、3、6拨到ON的位置。
（3）按“ 启动” 键，压力机开始加荷。注意测力计指针走动，当指针到达被检点标准数时，立即按"打印" 键即"打点"。这时控制器便自动修正"打点"时刻的试验机力值，但不影响继续加荷，随着压力的上升，继续“打点”，默认的检测点是30、50、100、150、200、250、300。可在任意点停止，或少打某个点。
（3） 检测完一个被检标准数后，按“定荷”键输入200，再按“定荷”键退出状态，待力值降到200以下按“卸荷”键退出检测状态。注意：不能按“复位”键退出，否则刚才检测的力值数据将丢失。
（4） 将1、3、6拨到off的位置,标定结束。重新检定
当力值超差过大时打点不起作用时，请将标定点恢复 将拨码开关1、3、6 拨到on 的位置
按一下“数量”键
输入1010100；
按两下“数量”键输入1111100，
按两下“数量”键输入1212100，
按两下“数量”键输入1313100，
按两下“数量”键输入1414100，
按两下“数量”键输入1515100，
按两下“数量”键输入1616100，
按两下“数量”键输入1717100，
按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置恢复结束。
重新开始力值标定。
1 当测力环已经走了几千牛后而压力机显示才走
A. 此时应检查液压油可能过少，低于液位计显示液面，此时应先加满油，
B.如果油不少则需调整参数,将拨码开关拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”，看显示多少，如显示“00008”请按“00010”（即将尾数加2），按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。如果还不行输入00012，00015.
C.油缸内有空气
排空气：按“启动”键，将油缸活塞一直升，直到将其升出来（大约升250mm），当活塞歪到一边时再升10秒钟，将活塞扶正，此时空气已排出，将油泵停止，按“卸荷”键别松开，站一个人上去将活塞踩回去，再重新检定。
当加荷速度超过3 kN /s甚至到9.99 kN /s无法进行检定时，首先需要调节空载上升速度：
将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”，看显示多少，如显示“00010”请按“00008”（即将尾数减2），按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置重新开机检测，如果还不行将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“00”输入00006，按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。重新开机检测，00001。
然后调节接触到后的等待时间：
将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“02”，看显示多少，如显示“02010”请按“02008”（即将尾数减2），按一下“数量”键将拨码1、3、6开关拨到off 位置。重新开机检测，如果还不行将拨码开关1、3、6拨到on 的位置，按“数量”键输入“02”输入02006，按一下“数量”键将拨码开关1、3、6拨到off 位置。重新开机检测，02001。
6、通讯
装置配有RS-232通讯接口（通讯距离不大50米），根据用户需要，该通讯接口可以与微机连接，将压力机的试验数椐传送到微机。。
键盘说明及操作
1“复位”键
当装置出现异常情况时，可按“复位”键。按“复位”键后，压力机卸荷，电脑进行传感气自动调零，然后回到出初使状态。复位不影响设置内容。
2 “卸荷” 键
该键的功能是打开液压油路的卸荷阀（二位四通阀）使活塞快速下降该键通常在力直检测时使用。注意：尽可能不要在高压时按"卸荷" 键。
3 “数字”键
0－－-9为10个数字键，结合数字键可进行参数设置。在设置数量时，0代表10.在启动后的控制状态，数字指示灯指示试验剩余次数。
4 换样间隔键
5秒、10秒、20秒为三个换样间隔键，该间隔时间为一次加荷压碎试样后到次活塞开始上升的时间间隔，也是换试块的时间。开机时电脑自动设置为10秒。
5 "设置"键
年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷为8个设置键，前7个键在初始状态下操作，定荷键在控制状态下操作。定荷键在控制状态下操作。按某设置键，力值显示器上显示该设置键原先的内容，根据将修改的值，按相应的数字键，再按
该数字键，该项设置即完成。例如：原编号为29705，现将编号设置为19715，则操作如下：
按编号键，编号指示灯亮，力值显示器显示29705。
按数字1、9、7、1、5 ，力值显示器显示17915.
按编号键，编号指示灯灭，编号设置完成。定速的格式为X.XX，小数点由电脑自动加入。如设置2.4kN/秒，按数字2 4 0即可。编号为5位数其中位在打印清单里作为"品种编号"。
6 "启动"键
按"启动"键后，电脑进入控制状态，这时键盘板上有三个指示灯亮，即启动状态指示，数量指示，换样间隔指示。速率显示器显示加荷速率。进入控制状态后，操作人员只需换试块，当压碎一个试块后力值显示器示压碎时的峰值，并保持5秒钟，即峰值保持。面板上数字灯减1。力值度检测也是在按"启动"键进入控制状态后进行。
7 "打印"键
打印应在初始状态下进行，打印工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。有2种打印方式。一种是按组打印，设置需打印数据的日期、龄期、编号后，按"打印"键，即打印该数据。另一种方式是按日期打印。按"日"键，力值显示器显示日号，在日显示期间按"打印"键，即打印该日所作的所
有试验数据。打印键在力值检测时用于打点。
九、使用
（一） 准备
1、控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。
2、启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。
（二） 参数设置
设置键共有九个，它们是：年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷。其中"定荷"只能在按"启动"键后，既控制状态下进行操作。未设置前，所有参数均有一个内部值。如果内部值与希望设置值相同，则不必重新设置改内部值。年、月、日、龄期、编号的内部值为该试验机一组试块试验所设置的值，数量的内部值为6，速度的内部值为2.4kN/s，定荷的内部值为100kN.
1、 日期设置
（1）、按"年"键，"年"指示灯亮，力值显示内部值，如2003.
（2）、按四位数如（2004），则数码显示2004.
（3）、按其它设置键或再按一次"年"键，年设置即完成。月、日的设置与"年"的设置类似。
2、 编号龄期的设置
（1） 按"编号"键
（2） 按5位数字，如90649，即表示90649。
（3） 按其它设置键或再按一次"编号"键，编号设置即完成。
（4） 龄期为二位数，设置方法与编号设置类似。
3、 试验数量设置
（1） 按“数量”键。
（2） 再现按相应的数字即可（数量只能设置1-10）。
（3） 按其它设置键或再按一次数量键，数量设置即完成。
4、 设置加载速度
（1） "定速"键。
（2） 按3位数字键，如要求2.4kN/s，则按2、4、0 ，如要求5kN/s，则按5 、0、 0。
（3） 按其它设置键或再按一次定速健，则定速设置完成。
5、 设置换样间隔，即从一个试样压碎到下一个试样开始加载的时间，按间隔键即可，换样间隔分为5s、10
s、20s三档。
注意：试验试样的数量、加荷速度、和换样间隔，可按上述设置，如果没有设置，则电脑按缺省值处理:数量为6，加荷速度为2.4kN/s，换样间隔为10s。建议新手设置为20s。
6、 定荷设置
定荷的设置只能在"启动"后的运行状态进行，详见（4）定荷。
（三） 系统进入控制状态
按 "启动" 键后，系统即进入控制状态。这时键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和换试样，不需其它干预。
1、 启动
电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压头，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压头的冲力小于满量程的1％。
2、 定荷加速
当压头接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样压碎。电脑自动记录试样压碎时的载荷（峰值）。
3、 峰值保持与换试样
当试样压碎后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5s，操作人员在加载间内换试样。
4、 连续试验
每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5.若数字指示灯不为零，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制
状态，回到初始状态。
5、打印试验结果
打印应在设置状态进行，打印机工作期间，打印指示灯亮，数码显示器无显示。在电脑中有一个具有断电保护功能的存储器，约能储存240组试验数据。每次做完试验后，电脑自动保存该次试验数据及日期、龄期、编号，当数据存储器写满后，电脑自动删除最早存入的数据。如打印过去已做的某一组数据，则只需设置该组数据的试验日期、龄期及编号，再按打印键，可打印出所需要的那组数据。将“日”按亮，再按“打印”，将把显示日期的所有数据都打印出来。
（三） 其它辅助功能操作
（1）定荷
定荷即保持载荷，在定速加载时，若按定荷键，则暂
停继续加载，此时可以按数字键，设置定荷值，设置完成后，再按定荷键，控制系统便按原加荷速度加荷到设定的载荷值，并利用PID（时间比例调节）调节，使定荷值保持稳定。
1、 调零
电脑具有自动调零的功能，当偏移零值过大时，按复位键，进行自动调零。
2、 中途退出
启动后进入控制状态，包括已进行了若干个试样的压碎试验，如要退出控制状态，而又希望保存上述若干个试样的数据，这时可按复位键。注意这时打印输出的结果，为实际已压碎的试样数量，而与原来设置的数量无关。
3、 突然断电后的处理
在试验过程中，如果中途电网突然断电，假如一组试样还剩下2块没有做试验，而希望来电后，继续完成剩余试样的试验，具体做法是；保留原来设定参数值的各项内容仅改动数量为剩余要做的试块数，即把数量值设置为2，按"启动"键继续试验。做完试验后一组试样6个数据仍完成。又如，一组试样剩下5块没有做试验，只要把数值设
置为5可以了。
十、 软件的安装与操作
1、 安装
（1） 首先将软件光盘放入光驱，在WINDOWS环境下，点击〖我的电脑〗图标。
（2） 鼠标左键双击光驱图标。
（3） 鼠标左键双击电脑恒应力软件。
（4） 鼠标左键双击〖setup〗开始安装软件。
（5） 鼠标左键单击安装两次。
（6） 鼠标左键单击〖继续〗－－-安装完毕按〖确定〗键退出。
2、 操作
在已安装的程序中找到〖恒应力操作软件〗然后单击
输入正确密码后点击进入即可操作
日期将自动产生不必输入，且不可改。
输入编号（1-8位数字或字母），不够8位软件会自动补齐。
输入龄期（1-2位数字），不够2位软件将自动补齐。
其他缺省设置可改，也可不改。
手工填入抗折数据，也可在查询打印时填入。
按”运行”键开始工作。
每做完一组可将数据打印出来，也可在查询打印里进行多组打印。
查询打印时将要打印的数据查到后，按”选择打印”，再选择下一个然后按”选择打印”最多可选4组，按”打印输出” 打印机开始打印。A4纸每页可打4组。
注意：在按打印输出前请确认电脑已经安装打印机及驱动软件。
调试参数：
功能 单元 默认值 范围
上升速度 00 00008 00000～00015
加速时间 02 02008 02000～02015
加速电流 03 03006 03000～00006
低区频率 04 04010 04001～04025
高区频率 05 05008 05001～05020
10kN 10 10100
30kN 11 11100
50kN 12 12100
100kN 100 13100
150kN 150 14100
200kN 200 15100
250kN 250 16100
300kN 300 17100
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