该系列设备采用可编程顺序控制品（PLC）进行集中控制，既能按设定程序自动完成夹紧，喷洒磁县液、磁化、工件转动、退磁、（荧光灯前后移动、暗室顶盖打开和关 闭）、松开等工序的连续自动循环操作和单循环操作，又能手动单步操作。探伤时间和工艺过程可根据用户实际需要现场调整，以达到效果。
具有磁化电流监测和故障自诊断等功能，工作前可预置适当的磁化电流，当探伤过程中磁化电流达不到预置值时自动停机并发出报警信号，以防止漏检现像的发生，同时还具有夹紧状态检测功能，当夹紧力达不到规定值或被探工件上有锈等不正常现象时也能提供报警信号，可减少因打火而灼伤工件的现象发生。
该系列设备为机电一体型结构，功能齐全，结构紧溱，设计合理，外形美观，操作简单，灵敏度高，探伤速度快，可采用周向、纵向和复合磁化对零件各部位进行整体探伤。适用于汽车、内燃机、拖拉机和摩托车亦适用于曲轴、连杆、凸轮轴、转向节、半轴、前桥、万向节等大批量零件进行整体探伤。
由电源控制系统、夹持装置、磁化电流控制系统、磁悬液系统、荧光系统、暗室、退磁系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的零件的表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。
暗室可根据用户需求，左、右、顶部及侧面按床身尺寸，采用钢板剪折、焊接而成，正面仿造数控车床制作，可开合推拉门。暗房采用分色喷塑处理，整个暗房结构紧凑，外表美观。其照明系统为一只日光灯，主要由灯罩、灯管、镇流器等组成，固定在暗室顶内部，满足工作照明。配有排风扇一只固定在暗室顶部，确保空气流通。暗房可拆装组合，方便运输。
技术参数
| 型号 | CDG-500 | CDG-1000 | CDG-2000 | CDG-4000 | CDG-6000 | CDG-10000 |
| 周向磁化电流 | 0-500A | 0-1000A | 0-2000A | 0-4000A | 0-6000A | 0-10000A |
| 纵向退磁磁势 | 0-8000AT | 0-10000AT | 0-18000AT | 0-24000AT | 0-18000AT | 0-20000AT |
| 自动退磁磁势 | 8000AT-0 | 10000AT-0 | 18000AT-0 | 24000AT-0 | 18000AT-0 | 20000AT-0 |
| 夹头间距 | 0-300mm | 0-500mm | 0-1000mm | 0-1500mm | 0-2500mm | 0-3500mm |
| 夹紧方式 | 电动或气动 | |||||
| 纵向磁化线圈内径 | 磁轭法 | 磁轭法 | 350mm 或磁轭法 | 磁轭法 | 450mm | 550mm |
| 磁化方式 | 单周向、单纵向或复合磁化 | |||||
| 退磁效果 | 退磁后工件上剩磁不大于 0.2mT | |||||
| 电源 | 三相四线 380V 50Hz | |||||
| 输入功率 | 6KVA | 10KVA | 24KVA | 45KVA | 90KVA | 180KVA |
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螺栓微机控制荧光磁粉探伤机 参数：
主要功能 ： 本机为 螺栓 探伤三工位专用检测流水线，设备 具有调整方便、操作简单、自动化程度高、检测效率大、安全等特点。针对螺栓表面近表面 因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷。检测，安全无漏检，并设有漏检自动报警功能。本机以可编程控制器（ PLC ）为核心，根据工件检测工艺，由传感器送给信息，经 PLC 处理、判断分别控制相关的机械动作，根据周、纵向磁化的设定参数，利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向控硅触发电路，输出触发脉冲。 主要特点： 本机采用低压大电流的输出方式，电流、安匝数可调。 运行程序： 手动和自动二种。自动程序为：上料定位→输送→夹紧→喷洒→磁化→松开→输送→工件进入观察台→观察→退磁→下料。 主电路为无触点控制、无噪音、设备性能稳定。纵向磁化器：由两只长园型磁轭线圈构成。 周向磁化器： 由六只高锡锡钢片和六只通电电极板构成。工件输送机构：用链条和减速机作动力在磁性开关的作用下，实现工件输送和精确定位。丝杆机构：由丝杆、轴承、丝杆螺母和手把构成，主要用于移动电极的移动与定位。气动机构：由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件夹紧，实现周向通电磁化，确保探伤灵敏度。
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轴类微机控制荧光磁粉探伤机 参数：
短轴类、销类： 该探伤设备实用于：汽车行业、 柴油机、摩托车、标准件制造、机械制造的批量检测，磁化一次解决三只工件， 检测效率高。断电相位控制，超负荷自保，达不到预置值自动停机。对工件表面近表面 因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷。检测，安全无漏检，并设有漏检自动报警功能。 主要特点： 一次三只工件每 8 小时不少于 7000－－8000 件。磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的安全系数，耐压为 1600V 。 运行程序 ：手动和自动二种。自动程序为：上料定位→输送→夹紧→喷洒→磁化→松开→输送→工件进入观察台→观察→退磁→下料。 工件输送用链条和减速机作动力在光电开关的作用下，实现工件输送和精确定位。
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轴类微机控制荧光磁粉探伤机 参数：
短轴类、销类： 该探伤设备实用于：汽车行业、 柴油机、摩托车、标准件制造、机械制造的批量检测，磁化一次解决三只工件， 检测效率高。断电相位控制，超负荷自保，达不到预置值自动停机。对工件表面近表面 因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷。检测，安全无漏检，并设有漏检自动报警功能。 主要特点： 一次三只工件每 8 小时不少于 7000－－8000 件。磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的安全系数，耐压为 1600V 。 运行程序 ：手动和自动二种。自动程序为：上料定位→输送→夹紧→喷洒→磁化→松开→输送→工件进入观察台→观察→退磁→下料。 工件输送用链条和减速机作动力在光电开关的作用下，实现工件输送和精确定位。
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轴类微机控制荧光磁粉探伤机 参数：
主要功能 ： 短轴类、销类： 该探伤设备实用于：汽车行业、 柴油机、摩托车、标准件制造、机械制造的批量检测，磁化一次解决三只工件， 检测效率高。断电相位控制，超负荷自保，达不到预置值自动停机。对工件表面近表面 因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷。检测，安全无漏检，并设有漏检自动报警功能。 主要特点： 一次三只工件每 8 小时不少于 7000－－8000 件。磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的安全系数，耐压为 1600V 。 运行程序 ：手动和自动二种。自动程序为：上料定位→输送→夹紧→喷洒→磁化→松开→输送→工件进入观察台→观察→退磁→下料。 工件输送用链条和减速机作动力在光电开关的作用下，实现工件输送和精确定位。
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微机控制荧光磁粉探伤机设备 参数：
周向磁化：AC0－6000A连续可调，带断电相位控制。纵向磁化：AC0－18000AT连续可调，带断电相位控制。自动退磁：AC18000AT－0连续可调，带断电相位控制。
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微机控制荧光磁粉探伤机 参数：
主要功能： 电极同步旋转，操作方便 ，适应中小行零部件的探伤，设备主电路采用可控硅无节调压电路，具有噪音低、性能、寿命长等特点。具备对铁磁性零件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷。 主要特点： 是我厂生产的一种低电压交流机电一体型磁粉探伤设备 ,可对探伤零件进行周向、纵向、复合磁化和退磁,具有断电相位控制功能,交流磁化不漏检,可用于连续法和剩磁法探伤。可实现夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松开等一系列探伤过程。设备按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰；
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微机控制荧光磁粉探伤机 参数：
主要功能： 该设备用于工件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷的检测。 适用于航空、军工、铁道、汽车、船舶、轴承、齿轮、摩托车、机械制造等行业的无损检测领域。 主要特点： 机电分立型 PLC控制，其输出采用带熔断器的接线端子；按钮均采用安全电压24V；控制中心采用带锁的电源柜，柜内采用板前规范走线；设有电机过载保护；保护电路除用空气开关、熔断器作过电流保护外，还采用了快速熔断器、压敏电阻和阻熔电路，达到保护可控硅的目的。