混凝土试块压力机
| DYE-2000型混凝土试块压力机主要用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验，可储存、查阅和打印试验结果。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。 主要技术参数 ■载荷：2000KN ■准确度等级：一级 ■加荷速度：（5-30）KN/秒可调 ■最小分辨率：0.1KN ■上下压板中间净距：370mm ■上下压板尺寸：230X250mm ■电机功率：0.75KW ■电机使用电压：380V±10% ■机器净重：800Kg
混凝土压力机安装与调试 ■本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。 ■本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。 机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。
混凝土压力机使用与操作注意事项 ■使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。 ■检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 ■首次使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。 ■将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。 ■按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。 ■接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。 ■按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 ■试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。 ■操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。 ■操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。 ■试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
混凝土压力机保养与用油 ■试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。 ■经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。 ■频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。 ■液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下： 当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号) 当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号) ■不使用时应用塑料套机器罩好。 |
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DYE-2000型混凝土压力试验机 混凝土压力机 混凝土试块压力机由河北国营试验仪器厂生产，DYE-2000型混凝土压力试验机主要用于混凝土、石材等建材产品及其他材料的抗压强度的试验。此系列试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力、试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数据采集、分析、处理，也可直接将试验结果打印和存储。用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用液压传动、电子测力及数码显示，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。 此系列试验机技术先进、精度准确、性能稳定、结构紧凑、质量可靠、操作方便。是建筑、建材行业及科研单位必备的测试仪器。
主要技术参数： 型号规格 DYE-2000 试验力(kN) 2000kN 示值精度(%) ±1% 测量范围 (mm) 0-2000kN 压板间距离(mm) 320mm 压板尺寸(mm) 250×250mm 活塞行程(mm) 50mm 电机总功率(KW) 0.75kW 重量(Kg) 850kg 机器外形(mm) 1000×430×1360mm
DYE-2000型混凝土压力试验机安装及调试1、安装 拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时，注意机器突出部分)为了操作方便，机器可以放置在预制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。2、调试 本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。(1)注油 用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油； 注油量以达到油标中部位置为宜； 注油完毕后盖上后盖板。 注意： 当环境温度为15±5℃用GB443-84N68当环境温度为25±5℃用GB443-84N100 (2)电气联接 把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。(3)启动油泵排气 将回油阀(12)打开，送油阀(13)打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约25mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。 操作使用1. 通电 接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。显示数为年、月、日、时、分。2. 清零 按一次“清零”键，显示器显示0.0，0如不显示0.0，再按一次“清零”键，显示器显示0.0。3. 启动电机 按“启动”键,电机启动，进入测试状态。4. 系统设置 按“设置”键，仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。1) 显示“Ｐ――1”：为日期年的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。2) 显示“Ｐ――2”：为日期月的输入，范围(1 ～ 12)。3) 显示“Ｐ――3”：为日期日的输入，范围(1 ～ 31)。4) 显示“Ｐ――4”：为日期时的输入，范围(0 ～ 23)。5) 显示“Ｐ――5”：为日期分的输入，范围(0 ～ 59)。 一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。6) 显示“Ｐ――6”：为试验编号的输入，范围(0 ～ 9999)。 一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。7)显示“Ｐ――7”：为试验组块的输入，范围(1、3、6)。 如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3，需做6块一组的试验选择6。8) 显示“Ｐ――8”：为选择试块的模式，范围(1、2、4)。 选择1：模式(1)水泥胶砂40×40mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或6)选择2：模式(2)混凝土100×100mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为1或3)选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的试块(注意此时可选试验组块为1或3或6，计算结果为力值除以试块的有效截面)9)显示“Ｐ――9”：为自定义试块的模式，截面范围(1 ～ 20000mm2)。 如在上一步中选择了1～2则不会进入此设置，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。10) 显示“Ｐ――10”：为试块龄期的输入，范围(0~99天)设定参数：用[0]～[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变，用[←]键对闪烁位进行移动。 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“设置”键退出。5. 编号处理 做完该次试验的数据后，组号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。6. 数据查询 因本系统存储量为300个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。 查询数据的操作如下：1) 按“查询”键后，显示“H――1”表示输入要查询数据的年月日，依次输入，例如“030218”为2003年2月18日。2) 再按“确认”键后，显示“H――2”表示输入要查询数据的编号，依次输入，例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。3) 再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中条数据。4) 可以用数字键“8”对本组数据进行查看。5) 可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。6) 在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。 试验步骤1.接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。2.按“设置”键，进行系统设置(编号、龄期等)，如不需调整，直接进行下一步操作。3.按“清零”键清零。4.放入试件，对中心。5.点动“下降”键按钮，使上压力板离试件约5mm，松手。6.按“启动”键启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。7.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。8.打开回油阀，关闭送油阀。9.清除试件碎块。10.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。11.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。12.打开回油阀卸荷。13.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。14.试验结束，按“停止”键停止电机。15.关闭电源。 标定与检测 按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。 仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行，标定步骤如下：1.接通电源。2.按“清零”键清零。3.按“标定”键。4.输入密码“761013”，按“确认”键，此时系统显示“P1”，表示标定零点。5.按“启动”键，启动电机。6.按“确认”键，系统显示“P2”。7.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)，标定应为五点，(五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；标定点不可修改)。当测力计显示接近标定点时，关小送油阀，慢慢逼近标定点(以测力环读数为准)。在到达的同时按下“确认”键，点标定完成。8.同样依次标定其余各点。当完成额定量程时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。9.打开回油阀，关闭送油阀。 如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。 当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测选定5点数据。 系统检测步骤如下：1.接通电源。2.按“清零”键清零。3.按“启动”键，启动电机。4.按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。5.按“确认”键，系统显示“C2”。6.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀，开始检测，检定为测力环上有对应读数的任意五点。当测力机显示接近检测读数点，关小送油阀，慢慢逼近检测读数点。在到达的同时按下“确认”键，该点位检测完成。7. 同样依次检测其余四点。当完成五点后，系统自动退出检测状态。8.打开回油阀，关闭送油阀。9.再按“检测”键，进入检测状态，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据(为6点，含0点)。l 在标定或检测状态下按“标定”，“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。l在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位 维护及故障排除1、维护(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。 注油时参照三、2中有关内容。 注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项) (4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。2、故障排除 以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：(1)加载不均匀 系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。(2)油泵电机不工作 更换保险丝。(3)显示屏不显示①更换保险丝②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固(4)显示屏显示异常 断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。 如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。 注意事项 本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。1.使用时电源电压必须准确无误；2.传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；3.使用时必须按说明书规定程序操作。4.操作中严禁下承压板(7)超过活塞规定行程。5.在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。(1)移出下承压板及防尘罩；(2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；(3)装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。6.试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。7.标定由计量部门进行，用户不得随意操作。8.试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。9.试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。10.试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸(44mm×φ40mm)，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。11.请不要私自拆卸仪器。 三、DYE-2000型混凝土压力试验机主要结构及主要功能：（一）结构：DYE-2000型电液式混凝土压力试验机主要由以下三个部分组成：1、压力机机体部分（见下图图一） 机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。图一DYE-2000型混凝土压力试验机外形图2、液压控制系统本压力试验机系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。3、测力系统本压力试验机系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。前面板布置图：后面板布置图：（二）主要功能：本压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示加荷速度显示：四位数码显示加载速率kN/s（千牛顿/秒）加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为3.0~5.0kN/s 强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s 强度≥C60时为8.0~10.0kN/s横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为6.75~11.25kN/s强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s强度≥C60时为18.00~22.50kN/s横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s
强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s
强度≥C60时为32.0~40.0kN/s 终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。数据存储：本压力试验机系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，其余的数据依然有效。，第1501到3000个数据自动移至前面1500个数据处，第3001个数据保存在第1501个。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将压力试验机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本压力试验机系统数据表采用Microsoft Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。三、DYE-2000型混凝土压力试验机的安装及调试：1、安装将压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上（见图二）。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。2、调试本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。（1）注油用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；注油量以达到油标中部位置为宜；注油完毕后盖上后盖板。注意：当环境温度为15±5℃时，用GB443-84N68机械油当环境温度为25±5℃时，用GB443-84N100机械油（2）电气联接（见下图图三）把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。（3）启动油泵排气将回油阀（15）打开，送油阀（16）打开。旋转电源开关，接通机器电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。四、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的操作使用：1、通电：旋转电源开关，接通电源（红色指示灯亮）显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。图12、系统设置：按“菜单”键，进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“↑↓”键对光标上下移动，进行功能选择。图2如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。用“↑↓”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。图3（1) “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1～12）。日期日的输入，范围（1～31）。日期时的输入，范围（0～23）。日期分的输入，范围（0～59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。（2) “序号”处为试验编号的输入，范围（0～9999）。一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“编号”不是连续的，可以输入相应的编号，再开始试验。关闭电源后重新开机，编号将自动从上一次的编号连续下去，不必自己重新输入编号。（3) “组数”处为试验组块的输入，范围（1或3）。如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则必须按功能键进入另一个菜单进行保存，再到查询菜单里查询打印。（4) “截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3或4）。选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块（5) “自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1～65535mm2）。如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。（6) “龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）* 设定参数：用“↑”键对光标位的数值进行改变，用[＞]键对闪烁位进行移动。* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。3、清零：按一次“清零”键，显示器显示0.0，（如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0）。4、系统换档：本压力试验机系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。在试验前应选定合适的档位。5、数据查询：因本压力试验机的系统存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：图4（1)按“查询”菜单后，显示“0000000000”输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。（2)按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中条数据。（3)可以用键“←”、“→”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。（4)在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。五、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的试验步骤：1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。2、选定合适的档位。3、按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。4、按“清零”键清零。5、放入试件，对中心。6、调整手轮，使上压力板离试件约5mm。7、按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。9、打开回油阀，关闭送油阀。10、清除试件碎块。11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。13、打开回油阀卸荷。14、按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）16、按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。17、试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。18、关闭电源。注意：当活塞超出行程（25mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。 六、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的标定与检测：按计量法规定，本压力试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本压力试验机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本压力试验机将不能正常使用。压力试验机在通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：1、接通电源。2、按“清零”键清零。3、选择要标定的档位（1000kN或者2000kN）。4、按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。 6、选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。此时系统显示标定零点。7、按“启动”键，启动电机。8、按“确认”键，系统显示“20%”。9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为负载的20%、40%、60%、80%、100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。10、同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。11、打开回油阀，关闭送油阀。如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。 当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：1.接通电源。2.按“清零”键清零。3.选择要检测的档位（1000kN或者2000kN）。4.按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。5.选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。6.选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如图8），此时系统显示“1”，表示检测零点。图87.按“启动”键，启动电机。8.按“确认”键，系统显示“2”。9.关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如2000kN压机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。10.同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。11.打开回油阀，关闭送油阀。12.按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位七、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的维护及故障排除：1、压力试验机的维护：（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞（12）等油排完后再重新拧紧。注油时参照三、2中有关内容。注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。2、压力试验机的故障排除 ：以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：（1）加载不均匀系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。（2）油泵电机不工作更换保险丝。（3）显示屏不显示①更换保险丝②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固（4）显示屏显示异常断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。八、DYE-2000型电液式混凝土压力试验机的注意事项：本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。1、使用时电源电压必须准确无误；2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；3、使用时必须按说明书规定程序操作。4、操作中严禁下压力板（7）超过活塞规定行程。5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。（1）移出下压力板及防尘罩；（2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。6、试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。7、标定由计量部门进行，用户不得随意操作。8、试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。9、试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。10、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
YH-90B河北混凝土试块养护箱，混凝土养护箱
（YH-40B\60B\90B）河北混凝土试块养护箱，混凝土养护箱技术参数： 1、温度控制仪精度：201℃2、箱内温差：≤1℃3、温度控制：≥90%4、工作电压：220V10%5、加热功率：600W6、压缩机功率：180W7、内部尺寸：530*550*1180mm 箱内空间：40B型可放150混凝土试块15组60B型可放150混凝土试块40组90B型可放150混凝土试块60组三、混凝土试块养护箱，混凝土养护箱结构和工作原理：1、结构箱体采用内外两层，由外箱体和内箱体，外箱体采用优质冷轧钢板，内箱体采用不锈钢板，搁板采用不锈钢型材制成，防腐蚀性好。内箱体下边的水箱用于加热及辅助增湿，增湿系统以超声波增湿仪为主，水加热蒸发为辅，自动控制系统由控温仪及控湿仪表按给定的温、湿度制冷，加热以及增湿实行自动切换，箱内温、湿度由仪表数字显示。2、工作原理温控：当箱内温度低于温控仪下限给定值时，温控仪输出加热信号指令电热原件开始工作，反之温度高于上限给定值时，温控仪指令制冷系统工作，当箱内温度达到所需要求时，即自动停止加热或制冷。湿控：采用超声波加湿器增湿，能保证箱内湿度达到≥95％,由温控仪自动控制增湿装置，当湿度＜95％时，温控仪指令增湿器工作，达到回差值后，自动停止工作，回差值应调在0-1℃，不易过大。四、混凝土试块养护箱，混凝土养护箱使用方法：1、箱体就位，调好水平，接好地线，静止24小时，向水箱内加清洁水，水位超过加热管。2、打开箱门，取出增湿器。开侧门，将增湿器放入上托盘上，取下透明水箱，反过来，逆时针旋下水箱盖，加满清洁水（蒸馏水最好），加完水后旋上水箱盖，放回增湿器母体，然后将增湿器喷嘴按上，最后将增湿器插头插入侧门内插座。打开电源开关，将喷雾旋扭调节到最大位置。养护箱温控仪温度、湿度出厂时已调好。3、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时进行。五、混凝土试块养护箱，混凝土养护箱主要事项：1、养护箱应在通风、干燥、平整、无腐蚀的环境中使用，日常使用中注意保持水箱、增湿器的水位，以保证正常使用。2、养护箱就位后，需静止24小时方能通电开机，电压不准低于160V或高于240V，电压不稳会烧坏控制仪，必须用稳压电源。3、压缩机不能频繁启动，制冷工作停电或停止必须间隔5分钟，再开始二次启动，以免损坏压缩机。4、设备不准倒置，以免压缩机润滑油和制冷剂混合，损坏制冷机组。5、搬运时不得倾斜45度。6、工作前进行绝缘测试，以免漏电发生危险。
7、加入水箱内的水最好是40℃.
YH-40B混凝土试块养护箱
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三、结构和工作原理：1、结构箱体采用内外两层，由外箱体和内箱体，外箱体采用优质冷轧钢板，内箱体采用不锈钢板，搁板采用不锈钢型材制成，防腐蚀性好。内箱体下边的水箱用于加热及辅助增湿，增湿系统以超声波增湿仪为主，水加热蒸发为辅，自动控制系统由控温仪及控湿仪表按给定的温、湿度制冷，加热以及增湿实行自动切换，箱内温、湿度由仪表数字显示。2、工作原理温控：当箱内温度低于温控仪下限给定值时，温控仪输出加热信号指令电热原件开始工作，反之温度高于上限给定值时，温控仪指令制冷系统工作，当箱内温度达到所需要求时，即自动停止加热或制冷。湿控：采用超声波加湿器增湿，能保证箱内湿度达到≥95％,由温控仪自动控制增湿装置，当湿度＜95％时，温控仪指令增湿器工作，达到回差值后，自动停止工作，回差值应调在0-1℃，不易过大。四、使用方法：1、箱体就位，调好水平，接好地线，静止24小时，向水箱内加清洁水，水位超过加热管。2、打开箱门，取出增湿器。开侧门，将增湿器放入上托盘上，取下透明水箱，反过来，逆时针旋下水箱盖，加满清洁水（蒸馏水最好），加完水后旋上水箱盖，放回增湿器母体，然后将增湿器喷嘴按上，最后将增湿器插头插入侧门内插座。打开电源开关，将喷雾旋扭调节到最大位置。养护箱温控仪温度、湿度出厂时已调好。3、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时进行。
五、主要事项：1、养护箱应在通风、干燥、平整、无腐蚀的环境中使用，日常使用中注意保持水箱、增湿器的水位，以保证正常使用。2、养护箱就位后，需静止24小时方能通电开机，电压不准低于160V或高于240V，电压不稳会烧坏控制仪，必须用稳压电源。3、压缩机不能频繁启动，制冷工作停电或停止必须间隔5分钟，再开始二次启动，以免损坏压缩机。4、设备不准倒置，以免压缩机润滑油和制冷剂混合，损坏制冷机组。5、搬运时不得倾斜45度。6、工作前进行绝缘测试，以免漏电发生危险。7、加入水箱内的水最好是40℃.
B型磁粉标准试块价格
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混凝土块压力试验机主要用于检测混凝土试块的最大极限抗压力和抗压强度以及在恒载荷下的物理性能的稳定性等该机器。用途广泛用于水泥混凝土、陶瓷、砖、石等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。本机采用强大的数字控制系统力学液压加荷速度稳定均衡可实现恒力值，恒速度等加载电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
| 最大试验力 | 2000kN |
| 试验力示值相对误差 | ≤±1% |
| 丝杠调整方式 | 电动 |
| 上下压板尺寸 | 260×300mm |
| 上下压板最大间距 | 320mm |
| 活塞最大行程 | 30mm |
| 活塞直径 | φ250mm |
| 液压泵额定压力 | 40MPa |
| 电机功率 | 三相 |
| 外形尺寸㎜ | 860×500×1280 |
| 净重 | 约750Kg |
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