NV2118锥形流量计(又称内锥、V锥、V型锥流量计)专利产品是新一代差压式流量计测量仪表,由专用的节流装置锥形管与通用的差压变送器、二次仪表配套组成。锥形管是专利技术产品,对传统的差压装置作了很大的技术改进,它由一圆形测量管和置入测量管内并与测量管同轴的特型芯体构成。芯体与测量管内圆柱面之间构成异径环型过流缝隙,对流过的流体进行节流,其节流过程同环型孔板、经典文丘里管的节流过程相似。锥形管的特殊结构,的消除了目前在用孔板、喷嘴的性能缺陷,使之在使用过程中不存在类似孔板等节流件的锐缘磨蚀与积污问题,并能对节流前管内流体速度分布梯度及可能存在的各种非轴对称速度分布进行非常的流动调整(整流),从而能实现高精确度与高稳定性的流量测量。锥形管流量计可用于对各种液体、气体和蒸汽的测量,是标准孔板等传统节流式仪表的理想换代产品,为改善目前的工业、能源计量效果,提供了一项、的计量手段。
电磁流量计
BYM-NT V锥式节流装置
概述
BYM-NT V锥式节流装置是集经典文丘里管及环形孔板的优点为一体的新型节流装置,其理论原理是基于封闭管道中能量守恒定律伯努利方程和流动连续性方程,在稳定流的情况下管道中的流速与差压的平方根成正比。V锥式节流装置稳定性好、性高、重复性好、量程比宽、对安装管段要求低、压损小,可测量含有颗粒流体、低压流体、高含湿气体及各种脏污流体。
适用范围
1、公称直径:15mm≤DN≤1800mm
2、公称压力:PN≤40MPa
3、雷诺数范围:5×103≤ReD≤107
4、精度等级:0.5级,1级
5、 直管段长度:前1~3D,后0~1D
6、适用介质:气体、液体、蒸汽等各种介质
7、孔径比:β=0.3~0.75
8、温度:540℃
9、重复精度:±0.1%
10、量程比:15:1
HQ993W智能V型锥流量计是华强公司特别研发的产品,实践证明,它具有精度高、重复性好、受安装条件局限小、耐磨损、测量范围宽、适合脏污介质、压损小等优点。作为差压式流量计中的一种新产品,正受到广大用户的青睐。
一体式V锥流量计 精度高:+-0.5%,当定制β<0.55的V锥体时,最高精度可达+-0.1% 输出差压稳定:V锥体尾部负压端波动小永久压损小:只有孔板的1/3~1/2 具有自整流功能:可测混相流 具有自清扫功能:无杂物滞留,适用于脏污流测量 安装直管段短:上游0~3D,下游0~1D 长期稳定性好:流体被逐渐收缩到管道内边壁,对V锥体磨损小 可测高温流体:<600℃,其它流量计很难测量这样高温度的流体
批发V锥流量计,内锥流量计,V型锥流量计
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V型锥流量计 V型锥流量计是一种的差压式流量计装置,它以独特的边壁逐步收缩的节流方式,一改传统节流装置的几乎所有缺点,是差压式流量计革命性成果,其原理与其他差压式流量计一样,是经典的密闭管道中能量守恒原理和流动连续性原理,并具有自整流、自清洗、自保护等性能。直管段要求极短,无积污、堵塞,可保持测量稳定性,锥体后端高频低幅的小噪音使测量下限相对很低,从而使量程比达15:1,其压损只有孔板的1/3和文丘里管相似,因此V型锥流量计可广泛应用于石油、化工、电力、供热等行业的流量的测量与控制系统中。V型锥流量计的节流件为一个悬挂在管道中央的锥形体,高压P1取自锥体前流体未扰动(即未形成节流,流体未加速)的管壁 ;低压P2取自后锥体中央,并通过引压管引至管外,其差压△P的平方根与流量成正比。计算与孔板、喷咀等类似。
V型锥流量传感器结构示意图 1、法兰 2、高压取压口 3、低压取压口 4、管道 5、V型锥体虽然V型锥差压式流量计的测量原理与其它差压式仪表相似,但几何结构却不同,悬挂在管线中心的V型锥体具有独特的"整流"功能。流体在节流元件的作用下,流场将经过"非稳定流→稳定流→恒(常)流"的变化过程(如下图所示),在节流元件的上游部分达到差压式流量计测量原理所需要的理想前提条件,从而本质上了测量的精度。
V型锥流量传感器工作时自整流功能原理图说明:由于流体在锥体表面的附面层效应,使锥体表面得到保护,锥体关键尺寸不致因磨损而改变,测量精度的稳定性。普通的孔板会引起持续的涡流,产生低频、大幅度的干扰信号,严重影响差压读数的性,但V型锥的情况正好相反。正是节流元件独特的"整流"功能和无锐利缘口的物理特性决定了V型锥差压式流量计具有的性能。二、应用范围
应用范围比较
流体 流量计 | V型锥 | 孔板 | 文丘里管 | 喷嘴 | 均速管 | 弯管 |
洁净气/液体 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
脏污气/液体 | ○ | ◎ | √ | ◎ | ◎ | √ |
腐蚀性液体 | ○ | ○ | ◎ | ◎ | √ | √ |
粘性液体 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
腐蚀浆液 | ○ | Ⅹ | ◎ | ◎ | Ⅹ | √ |
含纤维浆液 | ○ | Ⅹ | ◎ | ◎ | Ⅹ | ◎ |
低流速流体 | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | Ⅹ |
蒸汽(气) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
高温流体 | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
低温流体 | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
不冲满管道 | Ⅹ | Ⅹ | Ⅹ | Ⅹ | Ⅹ | Ⅹ |
非牛顿流体 | Ⅹ | ○ | ◎ | ◎ | Ⅹ | ◎ |
明渠 | Ⅹ | Ⅹ | Ⅹ | Ⅹ | Ⅹ | Ⅹ |
○— 设计; ◎— 在一定条件下可用; √— 通常可用; Ⅹ— 不适用 |
三、工作原理
经过简化后公式:
式中:Qv ——流体体积流量 m3/h Cd ——流出系数 Βv ——等效直径比,
dv为锥体最大直径,D为管道内径 ρ ——流体工况下密度 ε ——气体可膨胀系数 四、产品特点 传统差压仪表的特性基于理想的流动状态;而实际上这种状况在真实应用中根本不存在。任何管道布置上的变化,如弯头、阀门、缩径、扩径、泵、三通接头等都会破坏充分发展流。一般流量仪表很难在扰动流动中取得正确测量值,V型锥流量计克服了这些缺点。在极恶劣的安装条件下,如上游有两个不在同一平面上的弯头,而且很靠近锥体,V型锥体也能使速度分布变得平坦和对称,从而确保了测量精度。 由于V型锥流量计的节流缘是钝角,流动时形成边界层,使流体离开了节流缘。边界层效应使肮脏流体不能磨损节流缘,其值不变。因此无需重复标定,具有的稳定性。
说明:由于流体沿锥体被加速,脏污杂质无法存留锥体表面;液体中的气体或气体中的液体以及颗粒、纤维等,通过锥体与管道缝隙被扫向下游,不会有脏污、杂质存留、堵塞而影响测量,可仪表稳定工作。 特点:显著改善了传统差压流量计的使用局限,提高了精确度和重复性,安装时几乎无直管段要求,自清洗功能,适用于容易结垢的脏污介质,气液两项测量。是一种接近理想状态的节流装置。 1、前后直管段要求较短,一般上游只需0至3D,下游只需0至1D。 2、精度高,差压输出值可实现±0.1% 的重复性。 3、压损小,仅为孔板的1/2-1/3。 4、V锥体后缘产生旋涡小,差压输出稳定,波动小。 5、V锥体受到流体的冲刷,无杂物滞留。 五、主要技术参数 1、精度等级:0.5级, 1.0级 2、工作压力:≤16MPa 3、工作温度:-30-450℃ 4、环境温度:-30-70℃ 5、管道内径:15-3000mm 6、输出信号:4-20mA 7、供电电压:24V DC 8、适用介质:几乎适用于所有气体、液体介质。 产品分类及结构 依照产品供货范围以及输出信号的不同,V型锥流量计可分为3类: 1、V型锥流量传感器 只提供差压信号的形成部分(节流件及管道),不提供差压变送器和流量显示部分,输出信号为差压。由用户自己进行其它配置。
2、V型锥流量变送器 由V型锥流量传感器和差压变送器组成。有分体式安装和一体式安装两种结构。分体式V型锥流量变送器由独立的V型锥流量传感器和差压变送器组成。V型锥流量传感器和差压变送器之间的引压管连接由用户自己完成。 一体式安装是产品出厂时己将差压变送器与V型锥流量传感器连接成一体,用户购买一体式V型锥流量变送器后,使用时不需再连接引压管。但必需配接相应的流量计算器、压力变送器和温度变送器。
3、V型锥流量计 有分体式安装和一体式安装两种结构: 分体式安装由独立的V型锥、差压、压力、温度变送器、流量计算仪、截止阀等部份组合而成。各部分之间的连接组合由用户自己完成。有防爆型及普通型两种。 一体式安装由FY-L80型智能显示仪和V型锥装置一道组成V型锥流量计。它自带有高品质的差压传感器、压力传感器,热电阻温度传感器。FY-L80型智能显示仪不仅在差压传感器量程范围自动适应,而且各种补偿系数如:流出系数C、流束膨张系数ε等均进行在线计算,真正实现了扩大量程的同时计量的精度。采用大屏幕LCD同屏显示累积流量、瞬时流量、瞬时压力、瞬时温度值,不用人工切换。4-20mA两线制瞬时流量输出。分本安型防爆产品及普通型产品两大类。
六、外形尺寸
测量管内径 (mm) | 流量计总长 L(mm) | 取压孔直径 d(mm) | 测量管内径 (mm) | 流量计总长 L(mm) | 取压孔直径 d(mm) |
15 | 200 | 6 | 450 | 900 | 8 |
20 | 200 | 6 | 500 | 1000 | 8 |
25 | 200 | 6 | 600 | 1200 | 8 |
32 | 250 | 6 | 650 | 1200 | 8 |
40 | 250 | 6 | 700 | 1300 | 8 |
50 | 300 | 6 | 750 | 1400 | 8 |
65 | 300 | 6 | 800 | 1500 | 8 |
80 | 350 | 6 | 900 | 1600 | 8 |
100 | 400 | 8 | 1000 | 1800 | 8 |
125 | 450 | 8 | 1200 | 2100 | 8 |
150 | 550 | 8 | 1500 | 2500 | 8 |
200 | 650 | 8 | 1600 | 2500 | 8 |
250 | 710 | 8 | 1700 | 2800 | 8 |
300 | 750 | 8 | 1800 | 30000 | 8 |
350 | 750 | 8 | 2000 | 3200 | 8 |
400 | 800 | 8 | 2500 | 3600 | 8 |
FVS- | V型锥 | ||||||||||||
| 1 | 传感器 | 定货类型 | ||||||||||
| 2 | 变送器 | |||||||||||
| 3 | 流量计 | |||||||||||
| | 1 | 液体 | 被测介质 | |||||||||
| | 2 | 气体 | ||||||||||
| | 3 | 饱和蒸汽 | ||||||||||
| | 4 | 过热蒸汽 | ||||||||||
| | 5 | 其他介质 | ||||||||||
| | | 1 | 0.6Mpa以下 | 公称压力 | ||||||||
| | 2 | 1.6Mpa | ||||||||||
3 | 2.5Mpa | ||||||||||||
4 | 4.0Mpa | ||||||||||||
5 | 6.3Mpa | ||||||||||||
6 | 10Mpa | ||||||||||||
| A | 一体式 | 结构形式 | ||||||||||
B | 分体式 | ||||||||||||
| 1 | ≤70℃ | 被测介质温度 | ||||||||||
2 | ≤250℃ | ||||||||||||
3 | ≤450℃ | ||||||||||||
| 1 | 防爆 | 工作环境 | ||||||||||
N | 不防爆 | ||||||||||||
| P | 压力补偿 | 压力补偿 | ||||||||||
N | 无压力补偿 | ||||||||||||
| T | 温度补偿 | 温度补偿 | ||||||||||
N | 无温度补偿 | ||||||||||||
| M | 4~20mA | 输出类型 | ||||||||||
D | RS485 | ||||||||||||
N | 无输出 | ||||||||||||
| F | 法兰连接 | 连接 方式 | ||||||||||
H | 螺纹连接 | ||||||||||||
注:1. 公称管径一项必需写明测量管道的内径和壁厚两个参数。例: 159 × 4.5mm 2. 测量其它气体和其它液体时必需注明介质的名称或主要成份 |
以孔板、喷嘴和文丘利管为代表的差压式流量计成功地应用于工已愈百年。对产生差压的节流装置的优化改进工作一直没有中断,可更换孔板的研制工作一直在进行。这种完善、改进的工作直到80年代中期才发展成质的飞跃,即:将流体节流收缩到管道中心轴线附近的概念从根本上改变成利用同轴安装在管道中的V形尖圆锥将流体逐渐地节流收缩到管道的内边壁。通过测量此V形内锥体前后的差压来测量流量。这种V型锥式流量计为差压式流量计揭开了崭新的一页。经过10多年来的多次测试和应用,目前人们已普遍地理解它并且接受它作为一种更的流量仪表。实践证明:利用V型锥流量计能在更短的直管段条件下,以更宽的量程比对洁净或脏污流体实现更更的流量测量。它可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、医药、纺织等行业。 ■特点 ▲度优于实测流量的±0.5%:该不确定度等级可与其他各种气体流量计相比;重复性优于±0.1%; ▲这种流量计的量程比典型值为15:1,至少可有10:1的量程比; ▲安装时所要求直管段很短,不需要在V型锥流量计的上游安装流动调整器; ▲由于压损小,更适用于低静压流体的流量测量的使用场合;如焦炉煤气,湿气体等; ▲无可动部件,性高,使用寿命长; ▲V型锥流量计由V型锥流量传感器、差压变送器及流量显示仪组成,也可由V型锥流量传感器与智能显示表头组成智能一体化差压式流量计(参见智能一体化差压式流量计部分),普通结构的V锥式流量计示意图如下。 ■选型 参见LG流量节流装置 ■安装 ▲V型锥流量计可在水平或垂直管道上安装及使用,当垂直安装时,流体应自下而上流动。 ▲测量液体时候,应排除气泡,以免引起仪表零点漂移。 ▲应该注意流向标记; ▲连接导线需要使用屏蔽线,屏蔽线应与V型锥流量计的接地部分连接
公称管径 | L(mm) | C | 公称管径 | L(mm) | C |
DN15 | 170 | Φ14.5 | DN350 | 900 | M20×1.5 |
DN20 | 170 | Φ14.5 | DN400 | 1050 | M20×1.5 |
DN25 | 200 | Φ14.5 | DN450 | 1150 | M20×1.5 |
DN32 | 200 | Φ14.5 | DN500 | 1260 | M20×1.5 |
DN40 | 240 | Φ14.5 | DN600 | 1380 | M20×1.5 |
DN50 | 300 | M20×1.5 | DN700 | 1500 | M20×1.5 |
DN65 | 320 | M20×1.5 | DN800 | 1600 | M20×1.5 |
DN80 | 390 | M20×1.5 | DN900 | 1750 | M20×1.5 |
DN100 | 420 | M20×1.5 | DN1000 | 1850 | M20×1.5 |
DN125 | 500 | M20×1.5 | DN1200 | 2000 | M20×1.5 |
DN150 | 550 | M20×1.5 | DN1400 | 2200 | M20×1.5 |
DN200 | 650 | M20×1.5 | DN1600 | 2500 | M20×1.5 |
DN250 | 700 | M20×1.5 | DN1800 | 2900 | M20×1.5 |
DN300 | 750 | M20×1.5 | DN2000 | 3200 | M20×1.5 |
公称管径 | L(mm) | C | 公称管径 | L(mm) | C |
| | | DN350 | 1000 | M27×3 |
| | | DN400 | 1200 | M27×3 |
| | | DN450 | 1300 | M27×3 |
| | | DN500 | 1400 | Φ48×7.5 |
| | | DN600 | 1600 | Φ48×7.5 |
| | | DN700 | 1700 | Φ48×7.5 |
| | | DN800 | 1800 | Φ48×7.5 |
DN80 | 390 | M20×1.5 | DN900 | 2000 | Φ48×7.5 |
DN100 | 480 | M20×1.5 | DN1000 | 2100 | Φ48×7.5 |
DN125 | 560 | M20×1.5 | DN1200 | 2300 | Φ48×7.5 |
DN150 | 630 | M20×1.5 | DN1400 | 2500 | Φ48×7.5 |
DN200 | 750 | M20×1.5 | DN1600 | 2800 | Φ48×7.5 |
DN250 | 800 | M20×1.5 | DN1800 | 3300 | Φ48×7.5 |
DN300 | 850 | M20×1.5 | DN2000 | 3600 | Φ48×7.5 |
公称管径 | L(mm) | C | 公称管径 | L(mm) | C |
DN15 | 230 | Φ14.5 | DN350 | 1120 | M27×3 |
DN20 | 240 | Φ14.5 | DN400 | 1300 | M27×3 |
DN25 | 270 | Φ14.5 | DN450 | 1350 | M27×3 |
DN32 | 290 | Φ14.5 | DN500 | 1400 | Φ48×7.5 |
DN40 | 300 | Φ14.5 | DN600 | 1480 | Φ48×7.5 |
DN50 | 390 | M20×1.5 | | | |
DN65 | 430 | M20×1.5 | | | |
DN80 | 470 | M20×1.5 | | | |
DN100 | 500 | M20×1.5 | | | |
DN125 | 540 | M20×1.5 | | | |
DN150 | 620 | M20×1.5 | | | |
DN200 | 725 | M20×1.5 | | | |
DN250 | 835 | M20×1.5 | | | |
DN300 | 900 | M20×1.5 | | | |
公称管径 | L(mm) | C | 公称管径 | L(mm) | C |
DN15 | | | DN125 | 620 | M20×1.5 |
DN20 | | | DN150 | 700 | M20×1.5 |
DN25 | 400 | Φ14.5 | DN200 | 800 | M20×1.5 |
DN32 | 400 | Φ14.5 | DN250 | 1000 | M20×1.5 |
DN40 | 430 | Φ14.5 | DN300 | 1200 | M20×1.5 |
DN50 | 430 | M20×1.5 | DN350 | 1350 | M20×1.5 |
DN65 | 450 | M20×1.5 | DN400 | 1450 | M20×1.5 |
DN80 | 500 | M20×1.5 | | | |
DN100 | 570 | M20×1.5 | | | |
公司V锥产品区:
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主要特点◆ 前后直管段要求较短,一般上游只需3D,下游只需1D。
◆ 精度高,差压输出值可实现±0.1%的重复性 。
◆ 压损小,仅为孔板的1/2—1/3
◆ 能测量有含有悬浮颗粒液固介质,也可测量气体。
主要技术参数◆ 取压方式:径距取压
◆ 公称压力:≤16MPa
◆ 公称通径:25~2200mm
◆ 精确度(不确定度):±0.5%~1.0%
◆ 使用范围:量程比:10:1
雷诺数范围 ReD: 106 ≥ReD≥10000
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选型须知:,一体式或分体式,口径 ,供电方式,介质,压力等级,温度,流量范围,信号输出类型,防护等级
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一、测量原理 v型锥流量计传感器和差压变送器组合是一种新颖差压式流量计,可准确测量宽雷诺数(8×103≤Re≤5×107)范围内的各种流量条件的流体,和其他差压式流量计原理一样,都是根据在封闭管道中连续流动的流体能量守恒的伯努利定理进行测量,对于理想的流体,介质的流速与差压的平方根成正比。 V锥流量计传感器独特的锥形节流的物理结构,不但扩大了介质流量的测量范围,还具有流体整流的特殊构造,因此在工艺上直管段要求很低,完全不同于其它差压型流量计需要很长的直管段来流体稳流。V锥流量传感器继承了传统差压式流量计稳定性好、通用性强的优点,并避免了传统差压流量计的局限性。 V锥流量计传感器的基本原理是在测量管中同轴安装的V锥体和相应的取压口。该测量管和V锥体是经过设计,精密加工的。 流体在测量管流过V锥体时、与流动的流体互相产生作用,在锥体前重新形成流态,局部收缩使流体的流速加快,静压下降。 在V锥体的前后产生差压△P,此差压的高压(正压)是在上游流体收缩前的管壁取压口处测得的静压力 Pl,而低压力(负压)则是在内锥体朝向下游端面,V锥中心轴处所开取压孔处压力P2。二、技术特点1.流体的流态整形 v型锥流量计传感器的流量计算公式与其它差压(DP)仪表类似,但是V锥体的几何形状与传统的差压仪表完全不同。V锥流量传感器是把锥体安装在管道的中央收缩流体。 如果流体在一个很长的管道内流动,没有任何阻挡或干扰,它是充分发展的流动。管道内流体流速是不一样的。管壁处的流速是较小,管道中央的流速量大,这是由于管壁的磨擦使流体通过时流速变慢。如果系列V锥体是悬挂在管道的中央,因此它直接与流动的高流速区域产生相互作用。V锥体迫使高流速区域与靠近管壁的低流速混合,孔板的开孔是在管道的中央,不与这个高流速区域立生相互作用。这是V锥流量传感器在较小流量时的一个最大优点。当流量减小时,V锥继续与管道内的最大流速产生相互作用。在其它差压仪表可能渐变有用的差压信号的地方,V锥流量传感器仍然能够产生差压信号。2.准确度 V锥流量传感器的一次元件准确度可达到±0.5%。流量测量的系统准确度取决于V锥流量传感器的准确度和差压变送器。二次仪表的准确度等。3.重复性好 V锥流量传感器的重复性可达到±0.1%,或更好。4.量程比宽 V锥流量传感器的量程比远远超过传统的差压仪表。典型的V锥量程比是1 0:1,较大的量程比也是可以达到。当雷诺数低到8000时流量计还可以产生差压信号。所以,可测量较低的雷诺数范围流体。5.直管段安装要求低 实际安装时管道的流体的流态很少是理想的。如果流量计安装在流体流动不能充分发展的管路上,例如弯头,阀,缩管或扩管,三通节头等都会对流动的发展产生干扰。用别的流量计技术测量受到干扰的流动,可能会产生实质性误差。V锥流量传感器的使用可以在锥体上游重新形成流态,克服了这个问题,这得归咎于V锥的外型和中心安装位置,当流体接近锥体时流态变得“扁平”朝着充分发展的流态形状发展。 流体在V锥管流动时可以将它产生扁平的流态分布,因此与其它差压仪表比对上游的干扰更能发挥作用。V锥上游直管:0-3D;下游直管:O-ID。这对那些大口径,费用昂贵的管路用户,或较短运行管路的用户带来好处。有些特殊条件,例如单个或双个弯头不在同一平面或接近仪表上游,在这种情况下V锥仍然可以产生扁平流态。这意味着当不同流态接近锥体时,始终会产生一个可预测的流态,保证仪表准确的测量。6.长期稳定性能好 由于V锥体的外形是收缩流体不会对突变表面产生撞击,沿锥体表面形成分界层,引导流体离开p边。这意味着p边不会遭到脏污流体的磨损,但是孔板锐边常受到磨损。因此系数保持不变,V锥流量传感器具有长期稳定性能好的特点。7.信号稳定性好 差压仪表一般都有“信号波动”,即使在流量稳定的情况下,一次元件产生的信号也会有一定的波动量。例如孔板流量计,在孔板后面会形成长长的涡流,这种长的涡流会产生高震幅,低频率孔板信号,干扰流量计的读数。对于V锥流量传感器,流体通过V锥,在V锥体后面形成短的涡流,产生低振幅,高频率信号,转换成稳定的V锥信号,其信号波动是孔板的1/10。8.流体的低永久压损 因为流体对突变V锥的平滑的表面没有撞击,因此V锥流量传感器的永久压损比孔板低。同样,由于V锥信号的稳定性,同样流量的满量程V锥差压信号比其它差压仪表低。这样可以降低永久的流体压损。同样的p值,其压损是孔板的1/3-1/5。9.V锥体β系数计算范围宽 由于V锥流量传感器的V锥独特的几何形状,使得它的p系数范围宽,标准的3系数范围:0.45,0.55,0.65,0.75, 0.8510. 流量传感器的管内无滞留区域 由于V锥流量传感器的测量流体流过V锥“一扫而过”的设计理念,不可能在管内有流体中的颗粒、残渣、凝结物沉积的滞留区域。特别具有自清洁的功能,适用于脏污流体的流量测量。11. 不同的物料混合 V锥体后面的短的锥体产生涡流可将下游的物料彻底混合,即V锥流量传感器也可作为物料混合器的场合使用。三、主要参数 ● 测量介质 :液体、气体、蒸汽 ● 公称通经 :DN25mm~DN1600mm ● 公称压力 :≤16MPa; 最大≤42.0MPa ● 工作温度 :-40℃~600℃ ● 环境温度 :-40℃~60℃ ● 相对湿度 :5%~90% ● 流量计精确度 :±0.5%、±1.0%、±1.5% ● 重复性 :0.15%、0.33%、0.5% ● 范围度(量程比):10:1 ● 适用雷诺数 :8000~1×107 ● 结构形式 :法兰连接型、对夹型、特殊(按用户需求) ● 安装直管段长度 :一般上游1~3D,下游0.5~1D ● 材质 :碳钢、SUS304、SUS316L、其它 ● 流向 :水平、垂直、其它 ● 等效直径比 :0.45~0.85 四、直管段要求1.法兰、夹持连接型 V锥流量计价格是一段带法兰的直管段,V锥体置于管内,在工艺管道上焊接同样的法兰,与v锥流量传感器组装即可。 V锥流量计传感器在垂直管道上安装时,流体应自下而上流动,由于正负取压口不在同一水平面,应对其高度行必要的修正。2.焊接型 V锥流量计传感器由于其耐磨性非常好且流体对V型锥体有吹扫作用,使其有自清洁功能。所以可以把V锥流量传感器做为管道的一部分永久焊于管道中。 上,下游直管段要求: 气体测量,雷诺数范围(Re》200,000,p值大于或等于0.65六、安装方法(1)测量液体流量a.差压变送器最好安装在内锥体装置的下方(图1.1),这样可以避免液体中气体进入导压管和变送器中。b.如果变送器不得不安装在内锥体装置的上方(图1.2),为了减少液体中的气体进入导压管内,应在内锥体装置和导压管之间装U型弯管,且弯头下端至少低于管道中心1米。 c.在水平或倾斜的管道上,如果将导压管装在内锥体装置的上半部,这样在导压管内会积聚气体,如果装在内锥体装置的下半部,会使沉积物落入导压管内。因此,导压管应自内锥体装置的水平中心线两端引出,或自水平向下小于4 5度引出。(2)测量蒸汽流量a.为了保证变送器不受蒸汽高温的影响,在变送器和内锥体装置之间必须安装两个位于同一高度的冷凝器,并在冷凝器、导压管和高、低压室内充满冷凝水,避免高温对变送器的影响。b.差压变送器最好安装在内锥体装置的下方(图2.1),这样可以避免气体进入导压管和变送器中。冷凝器应安装在尽量靠近内锥体装置处。c.如果差压变送器不得不安装在内锥体装置的上方(图2.2),应把冷凝器装在高于差压变送器的地方。
d.上述两种安装方法均在靠近变送器的地方装有阀,以供吹洗导压管。同时在内锥体装置和冷凝器之间的导压管上应加保温层。e.其他安装方法参考(l)b、c。(3)测量气体流量a.差压变送器最好安装在内锥体装置的上方(图3.1),这样可以使导压管内所产生的冷凝液流回管道。b.如果变送器不得不安装在内锥体装置的下方(图3.2),为了减少水份凝结在导压管内,应从内锥体装置引出的导压管装U型弯管,且弯头上端至少高于管道中心1米。
c.在水平或倾斜的管道上,为了避免管道中冷凝液进入导压管,导压管应自内锥体装置体的水平中心线上半部引出。d.若气体中含有污物或灰尘,在导压管的转弯地方应安装十字接头,以便清洗或吹洗。七、内锥型流量计选型需要的工艺参数1.流体名称2.管道内外径(mm)3.选用V锥流量传感器的形式4.刻度流量单位(kg/h,t/h,m³/h,m³/h) a.在工作状态下 b.在标准状态下5.常用流量6.最小流量、最大流量 a.在工作状态下 b.在标准状态下(介质为气体时应该说明流量的标准状态)7.工作压力(MPa) a.绝对压力 b.表压力8.流体温度(℃):最高、最低、9.流体密度(kg/m3) a.在工作状态下10.流体粘度(Pa.s)1 1.相对湿度12.气体成分常用的温度、锥体和连接件为不锈钢全为不锈钢b.在标准状态下(介质为气体时应该说明密度值的状态)容积百分比(用于二种以上的混合气体)13.管道装置 a.水平 b.自下而上14.管道法兰 a.按法兰标准规范,代号为提供法兰标准及型号 b.乙方设计供法兰图纸注意:测量水和水蒸气须提供(1)、(2)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(12)、(13)测量一般气体须提供(1)~(14)测量一般溶液及油类须提供(1)、(2)、(4)、各项数据必须填写工艺设计的一个具体数值,(5)、 (6)、 (7)、 (8)、 (9)、 (10)、 (13)、 (14)请勿填写由大约多少的某一段范围。八、 v型锥流量计选型要点 I.HLVZ型V锥流量传感器设计选型需用户提供准确的工艺参数,或设计院的流量计选型规格书; 2.根据介质理化特性、使用工况条件、准确度、安装要求等进行选型; 3.根据介质的种类、温度、压力、腐蚀性等要求选取流量计对应的管道、法兰、锥体、取压方式进行材质的选型; 4.根据介质的温度、流量和压力选取流量计管道的公称直径、壁厚、管法兰的压力等级、密封面、连接式进行选型; 5.根据介质的温度、压力和粘度、是否脏污等特点,选择取压方式及取压连接件的材质和等级进行选型; 6.根据以上的选型的组合就得出该V锥流量传感器的型号。其结构尺寸可从尺寸表里查到,是否带配对法兰、螺检螺母垫片、阀组等附件,需在备注栏里说明,安装直管段基本要求按直管段要求进行; 7.V锥流量传感器的设计计算利用所有的工艺参数和选择合适的p值,进行计算,取得理想的差压值、量程比和压损; 8.为方便配套差压变送器,建议刻度差压值选在10-30kPa范围,对于低流量,尽可能将差压选在0.5kPa以上,双法兰取压,尽可能选3kPa以上。九、V锥流量传感器、变送器及流量计的组合 依照产品供货范围以及输出信号的不同,V锥流量传感器的组成可分为3类: 1.V锥流量传感器 只提供差压信号的形成部分(V锥流量传感器),不提供差压变送器三阀组和流量显示部分,输出信号为差压。由用户自己进行配套。 2.V锥流量变送器 由V锥流量传感器和差压变送器组成。有分体式安装和一体式安装两种结构。 分体式V锥流量变送器由独立的V锥流量传感器和差压变送器组成。V锥流量传感器和差压变送器之间的引压管连接由用户自己完成,而差压变送器可以配套供应。 一体式安装是产品出厂时已将差压变送器三阀组与V锥流量传感器连接成一体,用户购买一体式V锥流量变送器后,使用时不需再连接引压管。若需配接相应的流量积算仪、压力变送器和温度传感器可以配套供应。 3.V锥流量计 有分体式安装和一体式安装两种结构: 分体式安装由独立的V锥、差压、压力、温度传感器、流量积算仪、三阀组、截止阀等部分组合而成。各部分之间的连接组合由用户自己完成。有防爆型及普通型两种。 一体式安装由智能流量积算仪和V锥流量变送器一道V锥流量计。它带有差压变送器和三阀组(压力传感器、热电阻温度传感器,必要时选用)。智能流量积算仪的流量范围和V锥流量变送器相适应。分体式有本安型防爆产品及普通型产品两大类。