论开式冷却塔的优缺点

outline

advantage

disadvantage

1、被冷却介质在开式系统中循环，循环介质因蒸发而浓缩，须常年加药（阻垢缓蚀剂、氧化性杀菌剂、粘泥剥离杀菌剂）、补水，而且由于被冷却介质直接接触空气，容易被污染，当遇到硫化天时，流体发生酸性反应，造成相联设备损坏。

2、一季度需停机保养维护，不适合需要连续运转的系统，清洗一个冷却塔，系统需要停机一天，利用化学和物理方法对冷却塔及整体循环系统进行清理，化学药剂需要在洗冷却塔一个星期进行连续投加，投加后，整个循环系统粘泥剥离效果如图所示。

3、被冷却介质开式运行，受太阳光照射，容易产生藻类和盐类结晶，从而影响系统的使用性能；

4、无法进行干式运行

5、当流体为挥发性、毒性、刺激性溶液时，使用开放式冷却塔运行模式存在安全隐患。

6、被冷却介质在开式中循环，系统管道以及被冷却设备换热器易结垢，降低被冷却设备的换热效率，增加系统的运行费用。

programme

目录

1. 时间安排

2. 杀菌、粘泥剥离

3. 酸洗

4. 碱洗、杀菌

5. 清泥

6. 预膜

7. 注意事项

1 时间安排：

根据维保要求及现场情况，实施季度对冷却循环水系统进行不停车化学清洗计划，预计清洗时间：8天。

2 杀菌、粘泥剥离：2天

2.1 停止使用日常药剂添加，使用加杀菌剂PNT540L加药泵同时加药，添加杀菌粘泥剥离剂PNT540L，先清洗药剂桶，将加药量调节到70%，在线添加PNT 540L *50kg，对循环水系统进行不停车化学粘泥剥离；

2.2 排污量控制在3-4吨/小时，粘泥剥离期间会有大量泡沫产生，产生泡沫后，可在冷却塔集水池中视情加入适量消泡剂FX730：每次2kg左右，预计需要2天左右完成粘泥剥离；

3 酸洗：2天（与2同时进行）

3.1 在进行粘泥剥离的同时添加清洗剂，使用加阻垢剂PNT231-20的加药泵和带过去的桶进行加药，加药量调节，在线添加酸洗清洗剂PNT430*200kg，对循环水系统进行不停车化学清洗；

3.2 排污量控制在3-4吨/小时，控制pH在6-7范围内，每天对水体pH检测1-2次，pH过高则及时补充药剂，预计需要2天左右加完成清洗；

4 碱洗及杀菌：2天

4.1 酸洗完成，循环一天时间，使循环水体恢复正常PH值，使用加杀菌剂PNT530L的加药桶加药杀菌剂PNT530L及清洗剂PNT420，加药量调节到，在线添加碱性清洗剂PNT420 *75kg、杀菌剂PNT530L*75kg，对循环水系统进行不停车化学清洗；

4.2 排污量控制在3-4吨/小时，控制pH在8-9范围内，每天对水体pH检测1-2次，pH过低则及时补充药剂，预计需要2天完成清洗；

5 清泥：2天

5.1 对冷却塔底部进行清泥处理，会根据公司安排时间进行，预计在5月6号左右，如果不能及时去现场清理，可先加大排污量，排除部分污垢；

5.2 对 1-3#塔分别切出清理，预计2天；

6 预膜：2天

6.1 杀菌、清泥完成后，添加预膜剂PNT431 *50kg(直接投到冷却塔)，对清洗后的设备进行预膜处理，防止设备受到进一步腐蚀；

6.2 预膜期间不排水，加水自动调节，时间2天，预膜结束后，将进水、排水调节回正常运行情况；

6.3 加药桶清洗干净，恢复日常加药。

7 注意事项：

7.1. 每个清洗阶段结束后都取水样对水体内铁离子等指标进行检测，时刻关注设备腐蚀情况，及时调整，避免风险。

7.2 预计清洗时长为 10 天左右，以确保清洗剂使用充分，系统清洗

7.3 不停车化学清洗期间，请业主配合协调污水排放问题。

7.4 有劳现场工作人员配合，对管路情况了解的师傅进行指导。

7.5 4月28日开始加药，进行化学清洗，烦请贵司安排人员进行加药，具体加药方法如上，同时我们将进行远程指导。