冷却塔分为镀锌钢结构的闭式冷却塔，和镀锌钢外壳的开式冷却塔。即使是一般普通的玻璃钢冷却塔，也由热浸锌钢的内部结构组成。

对镀锌钢冷却塔而言，白锈是一个大敌。常规情况下，冷却装置的使用寿命期望预计在20年以上。一旦出现“白锈”，将导致镀锌层遭到侵袭，冷却塔的寿命下降。

那么，“白锈”是什么，是否可以预防？

#1什么是白锈？

白锈是一种锈蚀，颜色为白色，形状为蜡状，是对锌的一种常见的锌侵蚀。

当镀锌件紧密的堆积并置于潮湿的空气中时，由于镀件间的表面没有自由流动的空气，镀层的局部表面将不能发生形成腐蚀产物保护膜的化学反应，而是发生电化学腐蚀，形成白锈。

通常，白锈会突然出现在镀锌钢板，蒸发冷却设备的组件之上。如果没有得到及时正确的处理，很可能会导致镀锌涂层更早的失效，从而导致裸露出来的碳钢被快速腐蚀。

#2导致的白锈的原因

冷却塔作为一种蒸发式冷却设备，在潮湿和容易腐蚀的环境下工作。

通常镀锌层作为隔离层，可为里面的钢件进行保护，隔绝电侵蚀和化学侵蚀。在循环水的酸碱度为中性之时，（PH6.5-7.5）之间，镀锌层表面会形成一种保护膜，致密的结晶薄膜会在镀锌层表面形成防护层，延缓白锈形成。

但近年来空气和污染严重，如果循环水水质控制不当，加上使用者缺乏镀锌层保护意识缺乏，导致“白锈”的产生。

#3如何做白锈的预防措施

实际上，采取适当的预防措施就能防止“白锈”的产生。在塔的第一次运行，冷却塔镀锌涂层在合适的预处理下可以。若水质不能达到要求，那就需要定期进行锌的钝化处理。在处理之，应该咨询厂家和相关水处理域家，对当地水质进行检测。

几家主要冷却塔制造商的预膜和处理建议：

新的镀锌冷却塔初60－90天的运行指导

1)新的镀锌冷却塔，在初的60－90天，应避免使用100％的软化水作为补充水。

2)pH值应该被控制在6.5-8.0（可以通过降低浓缩倍数，或pH调节实现）. 碱度应该控制在100－300ppm。

3)以磷酸盐为基础的缓蚀阻垢方案，应将磷酸盐浓度控制在6－12ppm。

4)锌的浓度应该每周检测一次。在初的60－90天，锌的浓度不应增加。同时，锌的浓度应持续被控制在0.5ppm以下。

新的（已使用过的）镀锌冷却塔预膜后的操作指导

1)预膜完成后，可使用100％的软化水作为补充（推荐：如果可能，维持循环水中的硬度在30－100ppm，通过在补水中少量引入硬水实现）。

2)检测锌的浓度（从系统运行的开始），来评估处理效果

3)通过目测，检查镀锌表面是否出现白锈，如果出现白锈，系统需要重新预膜.

#4已有的白锈的处理

一旦发现白锈，我们推荐以下处理方法：

1. 浅白色生锈

其特征在于形成白色粉末状残留物的轻薄膜。

在大雨期间经常发生在新建的镀锌产品上。特别明显的是已经过磨光或未钝化的区域。这些做法去除了镀锌的钝化表面和未氧化的锌暴露在雨水的侵蚀下。要保持通风良好，排水良好。如果有需要可以刷掉，但在正常天气下一般会洗掉。

2.中度的白锈

其特点是明显的变暗和明显的蚀刻。

受影响区域下的镀锌涂层，白锈形成显得明显。镀锌应检查涂层厚度，以确定对涂层的侵蚀程度。

在大多数在这种情况下，不到5％的镀锌涂层将被清除。只要受影响区域的外观不会对产品的使用产生不利影响，则需要使用硬毛刷（不能用金属丝刷子）除去氢氧化锌残留物。

如果外观是不可接受的，那么白锈病区可按如下方式处理：在受影响区域使用硬毛刷（不是电线）去除所有白色腐蚀产物；使用涂有铝涂料的布垫，用垫子擦拭表面，涂上一层薄薄的薄膜。铝涂料到受影响的区域，将其与相邻的未受影响的镀锌表面混合。

3.严重的白锈

这是以非常重的氧化物沉积为特征。

物品可能会粘在一起。氧化区域下的区域可能几乎是黑色的，表现出红锈迹象。涂层厚度检查，确定镀锌涂层受损的程度。

补救措施。恢复涂层应按如下方式进行：硬毛刷或在受影响区域擦拭以去除所有氧化产物和锈蚀。涂上一层或两层经认可的环氧富锌涂料，要达到所需干膜厚度小为100微米。

在严重的情况下，需要多管齐下，可能需要浓缩清洁液和磷酸，以及其他酸性化学品，如乙酸，乙醇酸或柠檬酸也可以起作用。但在使用任何产品时，要特别小心应该小心，因为他们可以螯合基础锌涂层和过度清洁有可能会剥离钢表面镀锌。

任何时候镀锌层上的钝化膜都会因锈蚀，磨损或化学侵蚀而受损，重要的是通过再次仔细控制循环水化学成分来重新形成钝化膜。确保镀锌钢的适当钝化，使循环水的pH值保持在7.0至8.2之间，为4-8周，或直到新的锌表面变成暗灰色。

特别提醒

在处理白锈时，请联系业的水处理厂家，并记住操作咨询技术人员，操作中按规范进行，不能污染水源。新的镀锌塔如果初期预处理得当，加上良好的水处理保养，使用寿命还是比较长的。

原创作者：江苏良一冷却设备有限公司