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碱水流量计
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价格:¥电议
更新日期:2025/12/2 0:14:01
生 产 地:中国大陆
产品型号:
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详细内容
碱水流量计详情:0517- 黄先生
碱水型电磁流量传感器(简称传感器)是根据法拉第电磁感应定律制成的,把管道内被测流体的流量线性地转换成电压信号。它与ZEF型电磁流量转换器(简称转换器)配套组成ZEF型电磁流量计(简称流量计),用来测量各种导电液体或液固两相介质的体积流量。
传感器是利用法拉第电磁感应定律制成的,当导电液体沿测量管在交变磁场中作与磁力线垂直方向运动时,导电液体切割磁力线产生感应电势,在与测量管轴线和磁力线相互垂直的管壁上安装了一对电极,该电极把产生的感应电势检出。此感应电势与流量成正比,测出该感应电势就可导出通过传感器的流量,如图(1)所示。此流量信号(感应电势)输入转换器经放大转换成与流量信号成正比的标准直流电流信号0~10mA或(4-20)mA和O-10kHz频率输出,由此实现流量测量。
传感器特点:
●传感器内无活动部件,结构简单,工作可靠。
●测量精度不受被测介质温度、压力、粘度、密度(包括液固化)等物理参数变化的影
响。只要被测介质电导率大于20μs/cm,仪表指示不受电导率变化的影响。
●传感器为整体密封结构,测量管和外壳合为一体。
●流体经过传感器时,几乎无压力损失,能源消耗低,节约能源。
●测量范围大,测量管内最大流速可从0.01 m/s至10 m/s任意设定,输出信号与流量成线性关系。
●由于传感器尺寸短、重量轻、传感器前后直管段要求低、安装使用方便。
由于传感器(流量计)具有以上一系列独特的特点,因而已被广泛用于石油化工、化
纤、冶金、化肥、造纸、给排水、水利灌溉、污水处理等工业农业部门的导电液体流量测量和自动控制中。
产品的形式和组成:
传感器的形式为法兰型,与管道连接为法兰连接。
传感器内电极材料和传感器内测量管衬里材料由以下几种:
电极材料由含钼不锈钢0crl8Nil2Mo、钛Ti、哈氏合金B、哈氏合金c、钽和特殊材料六种。
衬里材料由氯丁橡胶、聚胺脂和聚四氟乙烯、耐高温橡胶、F46、加网PFA。
由不同的电极材料和衬里材料组成了适用于不同用途的传感器。
碱水流量计技术参数:
1公称通径(mm)
DN10-DN2000
2精确度:
±0.2%、±O .5%
3测量范围(流速):
O.01 m/s至10m/s
4被测介质电导率:
大于20μs/cm
5公称压力(MPa):
表1 传感器公称压力
| 传感器通径(mm) | DN10-DN150 | DN200-DN1000 | DN1200-DN2000 |
| 公称压力(MPa) | 1.6~4.0 | 1.0 | 0.6 |
6电极材料:
含钼不锈钢0crl8Ni12Mo2Ti、钛Ti、哈氏合金B、哈氏合金c、钽和特殊材料。
7衬里材料:
氯丁橡胶、聚胺脂、聚四氟乙烯、F46。
8被测介质最高温度:
氯丁橡胶和聚胺脂衬里最高80℃
耐高温橡胶衬里最高120℃
聚四氟乙烯衬里最高180℃
9环境温度:
(-10~+50)℃
10传感器输出信号:
O~2 .01mVp-p
11通讯接口及电流输出:
RS485、RS232、4-20mA
正确选择安装位置
正确地选择安装位置和正确安装流量计都是非常重要的环节,若在安装环节失误,轻者影响测量精度,重者会影响流量计的使用寿命,甚至会损坏流量计。选择安装位置时应注意以下问题:
测量电极的轴线必须近似于水平方向(与水平线夹角一般为10°以内)。
测量管道内必须完全充满液体。
流量计的前方最少要有5×D(D为流量计内径)长度的直管段,后方最少要有2×D(D
为流量计内径)长度的直管段。
流体的流动方向和流量计的箭头方向一致。
管道内要有真空会损坏流量计的内衬,需特别注意。
在流量计附近应无强电磁场,仪表安装场所的磁场强度应小于400A/m(避免安装在大型
电机或变压器等设备附近)。
若测量管道有振动,在流量计的两边应有固定的支座。
测量不同介质的混合液时,混合点与流量计之间的距离最少要有30×D(D为流量计内径)。
为方便今后流量计的清洗和维护,应安装旁通管道。
安装聚四氟乙烯内衬的流量计时,连接两法兰的螺栓应注意均匀拧紧,否则容易压坏聚四氟乙烯内衬,最好用力矩扳手。
仪表应避免强烈振动和过大的温度变化,同时要防止腐蚀性液体的滴漏对仪表造成损害。
如果安装地点易受阳光曝晒,应当增加遮蔽设施。
安装传感器时,应保证测量管与工艺管道同轴。对50mm及以下公称通径的传感器,其轴线偏离不超过2mm。DN65~DN150其轴线偏离不超过3mm,≥DN200其轴线偏离不超过4mm。
法兰之间加装的法兰垫圈,应有良好的耐腐蚀性能,该垫圈不得伸入管道内部。
紧固仪表螺栓、螺母,其螺纹应完整无损,润滑良好。应依据法兰尺寸、力矩大小采用力矩扳手紧固螺栓。
在传感器邻近管道进行焊接或火焰切割时,要采用隔离措施,防止衬里受热,且必须确认仪表未通电运行,防止损坏仪表。



