蒸汽计量表种类

蒸汽计量表

江苏富马仪表有限公司

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FM-LUGB蒸汽计量表，液晶一体显示瞬时累积流量，温度和压力补偿一体，测量等准确，锂电池24V电源双供电，4-20mA标准信号输出，可选RS485通讯，分体脉冲输出等规格齐全，厂家选型报价！价格合理，质量可靠！

蒸汽流量计的原理：

蒸汽计量表是由设计在流场中的旋涡发作体、检测探头及相应的电子线路等构成。当流体流经旋涡发作体时，它的两边就形成了替换改变的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。斯特罗哈尔在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比，并给出了频率与流速的关系式：
f = St × V/d
式中：f 涡街发作频率 (Hz)
V旋涡发作体两边的平均流速(m/s )
St 斯特罗哈尔系数（常数）

这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号或标准信号。

耐腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护；机电一体化，日常的计量过程不需人工值守；在工艺安装条件不苛刻，仪表上、下游直管段可较孔板和涡街流量计大大缩短；测量准确度能够满足目前的贸易计量要求(≤1.5%)；表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。采用全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。采用锂电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。

蒸汽计量表选型

正确的选用氩气流量计是保证用好涡街流量计的前提条件，需要考虑重要因素：通经（DN）、安装方式、介质温度、输出信号、介质种类

注意事项

在流量计上下游提供足够的直管段并确保非弯曲的对称外形。尽可能在仪表下游安装阀门。

竖直安装通常是优先选择的，向上游动的流体能确保仪表总是满管，且介质中的成分能够均匀分布。

在易于振动的长管路中进行安装时，应在流量计的上下游安装消除器。

对于煤气的应用，仪表安装应避免安装在U形弯底部，避免因吸收冷凝而在开车时导致的水锤现象，水锤的强度导致传感机构过分受力，致使传感器永久损坏。

面对如此众多品种的煤气流量计，对于一般用户选型成了一个难题。如何科学地、客观地选出最佳的煤气流量计流量计是需要关注的一个问题。我们认为选型应当遵循适当的规则，尽量避免厂商的误导宣传，为自己找到一种恰到好处的煤气流量计流量计，它就是自己的理想流量计。

选型可按五个方面进行：煤气流量计性能方面、流体特性方面、安装条件方面、环境条件方面和经济因素方面。各方面的考虑因素如下：

1．流量计性能方面：精确度、重复性、线性度、范围度、压力损失、上下限流量、信号输出特性、响应时间等；

2．流量计流体特性方面：流体压力、温度、密度、粘度、润滑性、化学性质、磨损、腐蚀、结垢、脏污、气体压缩系数、等熵指数、比热容、电导率、声速、混相流、脉动流等；

3．流量计安装条件方面：管道布置方向、流动方向、上下游管道长度、管道口径、维护空间、管道振动、接地、电源、辅属设备（过滤、排污）、防爆等；

4．流量计经济因素方面：购置费、安装费、维修费、校验费、使用寿命、运行费（能耗）、备品备件等。

蒸汽流量计特点；

2.1采用双钝体流量传感器技术、差动式双压电传感器技术，范围度宽，流量下限低，抗干扰能力强，计量准确可靠。

2.2采用微功耗高新技术，凭内外电源均可工作，内电池可连续使用五年以上。

2.3采用LCD显示工况瞬时流量、工况累积流量等，显示清晰直观，读数方便。

2.4与旋进式流量计相比，压力损失较小，适合于压力较低之场合使用。

2.5无机械转动部件，高可靠，稳定性好，维修量少，对介质适应性好。

2.6可通过RS485接口与数据采集器配套实现GPRS无线数据传输，安全可靠，可方便实现自动化管理。

2.7表头可180°随意旋转，安装方便。

蒸汽计量表主要参数

注：表中最大压力损失为密度为ρ=1.205kg/ m3 的干空气在最大工况流量时的数值。

3.2 适用介质：天然气、城市煤气、压缩空气、氮气、氧气(流量计须经特殊工艺处理)、烷

类及工业惰性气体等。

3.3 使用条件

环境温度：-30℃～+60℃； 介质温度：-20℃～+80℃；

大气压力：70kPa～106kPa； 相对湿度：5%～95%。

3.4 流量计典型误差特性曲线

3.5 流量计典型压力损失曲线（介质为密度ρ=1.205kg/ m3 的空气）

3.6 电气性能指标

3.6.1 工作电源与功耗

a.外电源：+24VDC±15%，适用于4mA～20mA 输出、脉冲输出、RS485 等；

b.内电源：1 组3.6V 锂电池，平均功耗≤0.5mW,可连续使用五年以上。

3.6.2 脉冲输出方式：工况脉冲信号，高电平≥20V，低电平≤1V。

3.6.3 RS485 通信：可直接与上位机或二次仪表联网，远传显示当前数据。

3.6.4 4mA～20mA 标准电流信号：两线制或三线制。

3.7 防爆等级：隔爆型ExdⅡBT4；本安型ExiaⅡCT4

3.8 防护等级：IP65

3.9 安装连接形式： 流量计与管道的连接方式采用法兰连接。

流量计法兰标准：

a.压力等级≤4.0MPa，符合GB/T9113.1-2000平面、突面整体钢制管法兰（突面）。

b.压力等级≥6.3MPa，符合GB/T9113.2-2000凹凸面整体钢制管法兰（凸面）。

3.10 前后直管段要求：前直管段≥10DN；后直管段≥5DN。

蒸汽计量表 技术参数

公称通径(mm)	15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300～1000插入式)
公称压力(MPa)	DN15-DN200 4.0(>4.0协议供货)，DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货)
介质温度(℃)	压电式：-40～260，-40～320；电容式： -40～300, -40～400，-40～450（协议订货）
本体材料	1Cr18Ni9Ti，(其它材料协议供货)
允许振动加速度	压电式:0.2g 电容式:1.0～2.0g
精确度	±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS
范围度	1：6～1：30
供电电压	传感器：+12V DC，+24V DC；变送器：+12V DC ，+24V DC；电池供电型：3.6V电池
输出信号	方波脉冲(不包括电池供电型)：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA
压力损失系数	符合JB/T9249标准　Cd≤2.4
防爆标志	本安型：ExdⅡia CT2-T5隔爆型：ExdⅡCT2-T5
防护等级	普通型IP65 潜水型 IP68
环境条件	温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa
适用介质	气体、液体、蒸汽
传输距离	三线制脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型 (4～20mA)：负载电阻≤750Ω

三、产品选型

1.参比条件下计量表 传感器工况流量范围表

1）．气体：常温常压空气，t=20℃，P=0.1MPa（绝压），ρ=1.205kg/m³，υ=15×10^-6 m²/s。

2）．液体：常温水，t=20℃，ρ=998.2kg/m³，υ=1.006×10^-6m²/s。

仪表口径(mm)	液体		气体
	测量范围(m3/h)	输出频率范(Hz)	测量范围(m3/h)	输出频率范围(Hz)
15	0.3～6		2.2～25
20	0.6～12		4～50
25	1.2～16	25～336	8.8～55	190～1140
32	1.6～30		18～130
40	2～40	10～200	27～205	140～1040
50	3～60	8～160	35～380	94～1020
65	5～100		60～700
80	6.5～130	4.1～82	86～1100	55～690
100	15～220	4.7～69	133～1700	42～536
125	25～340		240～2800
150	30～450	2.8～43	347～4000	33～380
200	45～800	2～31	560～8000	22～315
250	65～1250	1.5～25	890～11000	18～221
300	95～2000	1.2～24	1360～18000	16～213
(300)	100～1500	5.5～87	1560～15600	85～880
(400)	180～3000	5.6～87	2750～27000	85～880
(500)	300～4500	5.6～88	4300～43000	85～880
(600)	450～6500	5.7～89	6100～61000	85～880
(800)	750～10000	5.7～88	11000～110000	85～880
(1000)	1200～1700	5.8～88	17000～170000	85～880
>(1000)	协议		协议

注：表中(300)～(1000)口径为插入式

五、计量表 安装要求：

1、计量表 可安装在室内或室外。如安装在地井里，且有水淹的可能，应选择潜水型传感器或变送器。

2、计量表 在管道上可以水平，垂直或倾斜安装，但当测量液体时，管道内必须充满液体。因此在垂直或倾斜管道上安装计量表 ，液体的流动方向应自下向上。

3、计量表 的上游侧和下游侧应留有较长的直管段，要求的上下游直管段长度随管道状况不同而异。计量表 的上游应尽量避免安装调节阀或半开阀门，应将调节阀或半开阀门安装在流量计下游5D以后。

4、安装计量表 的管道内径必须与流量计内径一致，否则必须变径。

5、在设计管道时，传感器或变送器的上端最少应留500mm的空间，以方便调试和检修。