内圆磨床提高磨削效果，磨削液应该满足那些需求？

  内圆磨床磨削液主要用来降低温度的，改善加工表面质量，提高磨削效率，延长砂轮使用寿命，从提高磨削效果来看磨削液应具备以下特点：

1.     冷却作用。

磨削液的冷去额作用主要是将磨削热从磨削区带走，使磨削温度降低。冷却性能的好坏，取决于他的导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速和冷却方式等。例如水的导热系数是油的3-5倍，比热容是有的2-2.5倍，汽化热是有的7-13倍，因此睡得冷却性能比油的冷却性能高的多，乳化液界于油与水之间而接近于水。

2.     润滑作用。

磨削液能渗入到磨粒与工件表面之间，并黏附在金属表面上形成润滑膜，以减少磨粒与工件表面的摩擦。摩擦液的润滑性能与形成润滑膜的能力有关。润滑膜可由物理吸附和化学吸附而成。物理吸附主要靠磨削液中的油性添加剂，它对金属表面有强烈的吸附性。但是物理吸附只在温度在200度以下才能起到润滑作用。化学吸附主要在磨削液中加入极压添加剂，这些添加剂与金属表面发生化学反应而形成吸附薄膜，在高温下仍然能保证润滑作用。

3.     清洗作用。

磨削液能将切削液和脱落的磨粒等冲洗掉，防止堵塞砂轮与华商已经加工好的表面。清洗性能的好坏，与磨削液的渗透性、流动性和使用压力等方面有关系。为此在磨削液中加入表面活性剂，同时提高磨削压力与加大流量，可以提高清洗能力。

4.     防锈作用。

    磨削液中加入防锈添加剂，能在金属表面形成一层保护膜，在一定的时间内保护工件和机床不生锈。

本文转自沈阳海默数控机床有限公司：www.syhmsk.com