电焊条使用前为什么要进行烘干？

电焊条使用前为什么要进行烘干？

电焊条烘箱是焊条在保管、储存期间，往往会因为吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增多，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此焊条使用前必须进行烘干。广泛地应用研究于机械、电力、冶金、化工、石油及城建等国重点建设工程单位，是焊接工程必备时烘干设备。

焊条在保管、储存期间，往往会因为吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增多，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此焊条使用前必须进行烘干。

对于低氢型药皮的焊条，在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷的产生。一般烘干温度为350℃，保温1小时。经烘干后的焊条应放入50~100℃的保温筒中，随用随取。 非低氢型药皮的焊条，通常在使用前也要进行烘干，烘干温度为50-100℃，保温1小时。 烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂或脱落现象。同时，烘焊条时，焊条不应成垛成捆地堆放，应辅放成簿层状，避免焊条烘干时受热不均，潮气不易排出。

关于焊条烘焙问题，在建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81－2002）中有明确规定：

1、焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干；

2、低氢型焊条烘干温度应为350～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。

3、对于酸性焊条，在焊接规程中没有明确规定。一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙，但现场施工条件有限，焊条存放容易受潮，受潮的酸性焊条应进行烘干，烘干温度150℃左右，烘干时间1.5～2h。

4、含有纤维素型焊条（如J425）的烘干温度应控制在100～120℃左右，否则影响焊接质量。

原创作者：上虞市星星仪器设备有限公司