残余应力测试误差的消除与分析-济南西格马

不同材质及其残余应力幅值、应变花、打孔控制参数，以及残余应力检测仪的性能，都会带来测试误差：

1、释放系数A、B的误差，将带来较大的测试误差。

2、检测仪的零点误差，打孔后由于孔边塑性应变的缓慢恢复，如果仪器为了起始时看着稳定，可能在打孔后把孔边塑性所致变化给“偷吃”掉了，也即掩盖了本可以去除的测试误差。这个误差有时很大。

3、检测仪的稳定的分辨率越大，误差就越大。十几个微应变，带来的误差是几个MPa。

4、检测仪的重复性差，物体上各被测点的结果就无法比较，每个测点也无法前后比较。

5、检测仪的各通道一致性差，各个测点的测量结果就无法相互比较，由多通道计算的残余应力也不准确。

6、检测仪的带载能力越差，各通道间互相干扰。尤其是同时测量多点时误差更大。

7、检测仪的温漂，将导致室外测试、温差变化较大或空气流动大的空间测试的较大误差。

8、检测仪的时漂，对于多点测试和放置消除孔边塑性时，所致误差尤其明显。

9、检测仪的线性误差如大于0.05%FS，对塑性材料和高残余应力测试的误差将很大，采用电阻值差别大应变片时误差将更大。

10、检测仪抗电磁兼容能力，可能随时中断测试过程，或使测试数据大幅失真，尤其是在工厂现场和实验室。

11、检测仪若不能植入多级A、B或动态A、B，高残余应力的测试误差将很大。

12、检测仪应能长时记录残余应力变化过程，以消除孔边塑性误差。

13、检测仪应能自动计算最接近实测值的A、B。对于现场A、B未知时，能以最小误差测试残余应力。

14、检测仪应能有效消除打孔塑性所致误差，尤其消除大残余应力下的打孔塑性，减少打孔误差。

15、检测仪应能去除物体被测点表面处理所致误差。

16、检测仪应能给出测试结果的真值范围估计，尤其针对应变片灵敏度分散度、贴片质量、钻孔对中度、孔径、孔形及孔深分散度、操作者贴片打孔习惯。

17、检测仪须能适应各种材质和各种应变花，尤其受现场测试空间制约，临时改变应变花的结构、尺寸和打孔参数。

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