钢铁企业的危害与预防

生产中的危害因素：

高温、热辐射、一氧化碳、氟化物、粉尘、噪声、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化氢、锰化合物、红外线等。

生产中系统分类有：

冶炼系统、轧钢系统、热点系统、煤化工系统、物流运输系统、能源解质系统等

生产系统产生危害因素的具体分类：

冶炼系统：粉尘——煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、碳化硅粉尘等

化学毒物—— 一氧化碳、二氧化碳、苯可溶物焦油、沥青等

轧钢系统：粉尘—— 矽尘、混合粉尘、氧化铁尘等

化学毒物—— 盐酸、一氧化碳、硫酸、氧化锌、络酸盐、汽油、丙酮等

热点系统：粉尘—— 煤尘

化学毒物—— 氯气、一氧化碳、氯气、盐酸、氢氧化钠等

煤化工系统：粉尘—— 沥青焦粉尘、石灰石粉尘等

化学毒物—— 二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、氰化物、氨。苯系物、酚、萘、焦油等

物流运输系统：粉尘—— 矽尘、煤尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘等

化学毒物—— 二氧化硫、氮氧化物、盐酸、硫酸、氢氧化钠、氨、焦油、沥青等

能源解质系统：粉尘—— 混合尘

化学毒物—— 氯气、一氧化碳、盐酸、硫酸、氢氧化钠等

粉尘来源及特性：粉尘是固体物质经机械加工或粉碎；加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化形成尘粒；有机物质不完全燃烧形成的微粒；铸件翻砂或搬运的过程中使已经沉淀的粉尘再度浮游等。而粉尘还具有荷电性、爆炸性、吸水性；

长时间接触或吸入粉尘，对人体皮肤、角膜、粘膜等产生局部刺激作用，并产生病变。而生产过程中的化学毒气一旦泄露被人体吸入更是会威胁生命安全。

措施：

1改革工艺使其机械化、密闭化、自动化

2合理通风、排气

3个体防护和个人卫生

4积极检查生产过程中的机械运作，密闭、检修

5提前预防管道气体泄露等一系列问题

6及时检查空气中的有毒有害物质成分以免危害生命安全

一般此类工作状况都应以保证安全为前提，充分的配备安全措施，并不间断监控生产车间内的空气成分含量，严格按照生产工作标准，以免粉尘产生爆炸，造成伤害和损失。及时预报空气中有毒有害气体，以免产生人体中毒现象。

原创作者：北京恒泰利达科技有限公司