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塑料着色剂的使用方法
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更新日期：2013/4/14 14:23:06
生 产 地：中国大陆
产品型号：100
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李**
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详细内容
塑料着色剂的使用方法
1，干混着色：干混着色又称浮染，粉状着色和纯颜料着色，干混着色时一般用白油，松节油等为分散剂，使着色剂粘附在树脂颗粒上，直接用于注塑，挤出等生产工艺。此法使用于颜料和制品种类多，批量小的生产方式。
干混着色法的优点是操作简便，设备投资小，着色成本低。此法尤其适用于珠光颜料和金属卡颜料的着色，因为减少了混炼造粒工序，避免过度混炼的颜料片晶的破坏，影响制品闪烁的着色效果。
干混法的缺点是在混合和加料时易产生粉尘飞扬，污染环境，影响工人健康。并且当换色时，成型设备的料斗等清洁工作量大，操作较麻烦。更主要的是着色剂分散效果不佳，为此不能着色外观要求高的塑料制品。
2，液糊状着色是使用三辊研蘑机等设备，将着色剂与增塑剂，多元酸和脂肪酸甘油酯等液体载色体一起研蘑成糊状的颜料色浆，然后用于生产。该法颜料比较细腻，分散效果良好，不会在生产过程中产生颜料颗粒的凝聚。同时由于液体载体存在，着色过程不存在粉尘的污染。
液糊状着色不如干法简便，成本也较高，但将色母粒着色成本低进1/3。目前液糊状着色法主要用于PVC，UP和PU等塑料的着色。
3，色母粒着色
色母粒是颜料的浓缩，其中颜料的含量达20%~80%，且颜料经过细化并充分分散至树脂或分散剂中配成各种色泽，以不规则和规则的颗粒状形式供应市场。
对塑料加工厂而言，使用色母粒着色除成本稍高外，其优点如下：① 颜料分散均匀，色泽准确，着色质量高；② 使用方便；③ 操作几乎无粉尘，生产环境清洁；④ 生产效率高。
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