铁碳填料（荣誉）铁碳填料

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【铁碳填料产品介绍】
（1）　微电解填料由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
（2）　架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
（3）　微电解填料活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
（4）　针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
（5）　在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。
（6）　填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
（7）　处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。
（8）　配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
【铁碳填料公司介绍】
潍坊普茵沃润环保科技有限公司是国内规模以及销量最大的微电解填料专业生产商。微电解填料水处理工艺是目前处理印染、电镀、造纸、医药、硝基苯、苯胺、有机硅、印刷线路板、焦化、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工废水的一种理想工艺。由我公司研发的新型铁碳填料，突破了传统填料板结钝化的瓶颈，使得微电解技术被冰封之后重新得以推广。该填料通过1050摄氏度的严格控温技术将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。



一、概述
潍坊普茵沃润环保科技有限公司生产的微电解填料是经高温微孔活化技术形成的规整填料，铁碳及催化剂和贵金属以原子形态形成合金结构，其技术参数为：比重1.2吨/立方米 比表面积1.2平方米/克 空隙率：65% 物理强度：1000kg 化学成分：铁75%-85% 碳10%-20%
催化剂5%
新型微电解填料对废水的处理符合微电解技术的基础原理，其进出水ph值以及联合曝气等工艺可参照微电解处理技术以及实验确定工艺，新型微电解填料因其独特的物理结构，可将反应时间缩短15-90分钟，具体可根据不同废水进行小试确定。
二、常规使用流程
微电解工艺使用流程一般为：调节池－－-微电解反应（可多级）－－-（催化氧化系统）－－-沉淀池
三：小试与中视装置
针对不同废水，微确定最佳或最经济的处理工艺可做小试及中试来确定，实验分为静态和动态两种。
1、静态微电解试验：　　
所需器材：1L烧杯、曝气装置、微电解填料、酸、碱、检测仪器； 　　将需进行处理的废水调节PH值至2-4（可分别试验）；在1L烧杯中加入大约1L填料，烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置；将废水倒入烧杯中刚好没过填料，打开曝气机进行曝气；气水比建议控制在3：1以内（注：水面表现沸腾即可）； 　　时间的调整：该试验可分别在30分钟、60分钟、90分钟、120分钟等几个时间段进行试验； 　　反应结束后，把废水倒入另一容器中，用氢氧化钠或氢氧化钙调节PH值至8-9之间进行沉淀，静置一段时间取上清液进行检测各种数据； 　
2、动态微电解试验： 　　
动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1吨/立方米，微孔孔隙率按60%计算，那么如果试验微电解处理时间60分钟，则一立方填料每小时可处理水0.6立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料每小时可处理水量为：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此类推。
四、填料的区分
微电解填料因加工工艺不同可大致分为两种：“物理压合而成”“高温烧结而成”
区分方法：准备多个纸杯，里面倒满水，分别把填料投入杯中，看气泡的产生量进行分辨。
原因：烧结而成的填料在高温的环境中形成了构架式结构，每颗填料内部均含有大量微孔，所以气泡会很多，物理压合而成的填料，填料内部很少会有空隙，所以气泡自然会少。