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软启动器理论应用

点击次数:290 发布时间:2016/4/6 9:32:44
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当前电机起动领域仍存在不少直接全压起动、Y/△、自耦变压器等传统的起动方式,这些起动方式有的弊端在于起动电流过大,导致电网络电压降过大,影响同一网络的其他设备,对上端变压器容量要求大;有的弊端在于起动设备数量多,起动线路接线复杂;有的起动转矩偏小等各种缺陷。 新型的软起动器使用相角控制技术控制晶闸管等电力电子器件能有效同时克服以上缺陷。现代的软起动器大都使用单片机等微处理器作为控制核心部件,配合硬件电路同时具备多种多样的检测方式和软件算法。通过对晶闸管等电力电子受控元件进行精确控制,使软起动器具有较高的控制精度,同时具备多样的显示方式。一些高端软起动器还可以附带通讯功能以及远程控制功能,使软起动器能更加方便地利用在各种系统中,提高利用率和扩大应用范围。 本人研究的软起动器使用单片机作为控制核心,使用晶闸管作为驱动元件,应用了晶闸管的相角控制技术,可以设置多种起动参数,是一种智能软起动器。本文首先研究软起动器的内部核心控制技术,阐述了软起动器的核心元件的控制方法和软起动器的三相控制三相电机技术和两相控制三相电机技术,其后在应用层面进行研究,表明软起动器在各方面都优于传统的起动方式,其可以有效地解决传统控制方式的各种弊端,最后通过不同负载类型的软起动器应用来引导和带领技术的应用方向、方式,使软起动能更为广泛地和正确地应用在各行各业。

软启动原理及特性 异步电机启动性能主要有两个指标,启动电流倍数和启动转矩倍数,软启动器是就是在启动时通过改变加在电机上的电源电压,以减小启动电流、启动转矩。电动机传统启动方式有自耦减压、Y/△减压等方式,其共同特点是控制线路简单,启动转矩不可调并有二次冲击电流,对负载有冲击转矩。软启动可以有效地降低电动机的启动电流,其启动电流仅为标准电机硬启动 电流的50%,是高效电动机硬启动电流的20%。软启动的限流特性可有效限制浪涌电流,避免不必要的冲击力矩以及对配电网络的电流冲击,有效地减少线路刀闸和接触器的误触发动作;对频繁启停的电动机,可有效控制电动机的温升,大大延长电动机的寿命。目前应用较为广泛、工程中常见 软启动器时晶闸管(SCR)软启动。

晶闸管软启动原理:在三相电源与电机间串入三相联晶闸管,利用晶闸管移相控制原理,改变晶闸管的触发角,启动时电机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐上升,就可调节晶闸管调压电路的输出电压,电机转速逐渐增大,直至达到满足启动转矩的要求而结束启动过程;软起动器的输出是一个平滑的升压过程(且可具有限流功能),直到晶闸管全导通,电机在额定电压下工作;此时旁路接触器接通(避免电机在运行中对电网形成谐波污染,延长晶闸管寿命),电机进入稳态运行状态;停车时先切断旁路接触器,然后由软启动器内晶闸管导通角由大逐渐减小,使三相供电电压逐渐减小,电机转速由大逐渐减小到零,停车过程完成软启动通常利用其特性,采用如下四种起停方式:  1. 电压斜坡软启动:启动电机时,软启动器的电压快速升至 U1,然后在设定时间 t 内逐渐上升,电机随着电压上升不断加速,达到额定电压和额定转速时,启动过程完成。  2. 限流启动:启动电机时,软启动器的输出电压迅速增加,直到输出电流达到限定值,保持输出电流不大于该值,电压逐步升高,使电动机加速,当达到额定电压、额定转速时,输出电流迅速下降至额定电流,启动过程完成。该方式用于某些需快速启动的负载电机。  3. 斜坡限流启动:启动电机时,输出电压在设定时间内平稳上升,同时输出电流以一定的速率增加,当启动电流增至限定值 Im 时,保持电流恒定,直至启动完成。该方式适用于泵类及风机类负载电机。  4. 软停车:在该方式下停止电机时,电机的输出电压由额定电压在设定的软停时间内逐步降低至零,停车过程完成;常用于水泵负载,它成功地解决了传统停车过程中的“水锤”现象(即瞬间停机引起流体原来状态的剧烈变化,造成流体对管道的冲击) 。

原创作者:深圳丹佛斯变频技术有限公司

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