烟囱改造及钢内筒安装工程概况

烟囱改造及钢内筒安装工程概况

　一、工作内容及施工范围：

　　240m烟囱改造及钢内筒安装工程，包含以下分项工程：

　　1．原有玻化砖内筒隔热材料砌体由▽240.00拆除到▽236.00标高及混凝土压顶的拆除。

　　2．钢套筒基础施工、安装钢内筒及钢止晃平台和钢结构支撑平台安装。

　　①、▽236.00钢内筒钢结构支撑基础及在玻化砖烟囱口处浇筑混凝土环梁的施工。

　　②、Q235a钢内筒的制作和安装，钢内筒、钢支架的保温油漆及防腐的施工安装。

　　3．烟囱内部平台、钢梯施工：

　　①、▽238.00钢平台的安装。

　　②、钢爬梯安装。

　　二、工程概况：

　　伊敏发电厂三期烟囱改造工程，需将现玻化砖砌筑内筒拆除，重新安装钢内筒。钢内筒半径为5262mm，烟囱混凝土外筒与钢内筒之间设有检修平台，平台上设置有止晃装置。外筒为钢筋混凝土筒壁，高240m。内筒为等直径自立式钢内筒，高245m。钢内筒为全钢结构-Q235a钢内筒钢筒，内外部全部喷涂萨维真防腐涂料，涂层厚度为4mm，钢固定锚杆外表面缠绕萨维真防腐卷材，喷涂8mm，止晃平台钢结构和支撑喷涂喷涂RHF防腐涂料3mm，钢内筒与原玻化砖连接采用硅橡胶板，硅橡胶板与钢内筒连接采用螺栓连接，硅橡胶板与玻化砖上混凝土环梁连接采用螺栓连接，连接螺栓及压板喷涂萨维真防腐涂料4mm厚，恢复耐酸混凝土执行原设计。

　　三、编制依据：

　　1、《电力建设施工质量验收及评定标准》（土建工程篇）；DL/T5210.1-2005

　　2、《建筑施工手册》（第四版）

　　3、《混凝土结构工程施工及验收规范》；GB5024-2002

　　4、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）

　　5、《电力建设施工及验收规范》（SDJ69-87）

　　6、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91

　　7、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88

　　8、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

　　9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

　　10、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

　　四、施工准备：

　　1、技术准备：

　　施工图设计完成，施工图图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸及上部施工方案，并严格按照施工方案的要求，对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。

　　测量人员应认真检测测量仪器及工具，并经鉴定部门鉴定，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下准备对结构进行准确定位，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。

　　2、现场准备：

　　原有玻化砖内筒的拆除完毕；钢内筒钢结构平台基础和上部的止晃平台安装完毕，且生根的外筒新开支撑座耐酸混凝土施工完毕；玻化砖上的现浇钢筋混凝土环梁基础达到施工强度，原有检修平台脚手架搭设完毕；上下物资运输通道畅通；运输器具和运输设备安装并调试检验完成；必要的三通完成，且检验合格；所有的安全措施布置完成。

　　3、物资准备：

　　根据施工图预算及工程进度，及时做好备料工作，制定合理的材料进场计划，做到早用的先进场，晚用的后进场，尽量少占用施工场地，并对进场材料合理堆放、贮存、检验和标识。

　　所有进场机械设备均需经过检修试运转合格后，方可施工。

　　主要工程材料（甲供材）的采购，要做好验收和检验工作，周转工具自已准备。

　　4、劳动力准备：

　　主要劳动力做好进场前的培训和取证工作。所有的劳动保险及医务检查完成。

　　5、施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。

　　五、项目管理机构及主要机具、劳动力配置：

　　六、主要施工工序：

　　6.1、混凝土压顶及玻化砖内筒拆除施工工序：

　　6.1.1、利用原烟囱底通行门2200×1800孔洞，在▽235.00标高内筒钢结构平台顶部，安装滑轮支撑架，拆除各平台层的网格栏板，孔洞不小于1500mm×2000mm，拆除后的网格栏板四周安装临时防护围栏1.5米高，用于物料调运钢丝绳的支撑用，在底部布置一台10t卷扬机，将吊绳放下，用于施工运输。

　　拆除原烟囱混凝土压顶，安装钢套筒止晃平台HW400×400×13×21（Q345-B）和HM390×300×10×16钢结构，钢结构安装后,绑扎钢筋，首先将上部环梁浇筑完成，浇筑耐酸钢筋混凝土压顶环梁后，养生期不得少于20天。

　　拆除原烟囱混凝土外筒壁，安装钢套筒支撑平台HW400×400×13×21（Q345-B）和HM390×300×10×16钢结构，钢结构安装后，将Φ8×150钢筋与埋件或钢梁腹板焊牢，使用浇筑耐酸钢筋混凝土浇筑，养生期不得少于20天。

　　6.1.2、拆除烟囱玻化砖砌体及保护层至▽236.00标高，施工垃圾利用卷扬机将其运输至烟囱底面从检修门运出。

　　待玻化砖砌体全部拆除完成后，首先安装第一节钢套筒烟首，并将其顶升至▽238.00标高，主要目的是为今后的悬挂安装创造条件，同时，也为施工▽236.00标高钢筋混凝土环梁做准备，为安装和土建交叉施工营造良好的施工空间，从而减少施工周期。

　　现浇新加钢筋混凝土压顶圈梁，并预埋钢结构埋件，内烟囱所有埋件施工后要求喷涂防腐。

　　交叉施工完毕中，在第一节内钢套筒上部安装临时防晃拉紧装置，该拉紧装置除具有防晃功能外，还要有临时固定的作用，待施工间歇时，可以起到临时固定作用。

　　6.2、钢内筒制作施工工序：

　　6.2.1、单节制作程序：

　　制作场地准备→工具房、料场施工、机械就位→材料进场验收→钢板分组标号→筒体放样→坡口加工、清理→卷板机上滚筒保护→压弯（压头）→钢板卷制→纵缝焊接→纵缝反面清根消缺→筒体整圆→送入烟囱内部对接顶升

　　6.2.2、钢内筒卷制：

　　6.2.2.1、下料：

　　（1）、根据甲方到货情况，及时对提供的钢材进行验收，检查钢材数量和品种。检查钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致。每批钢材必须具备工厂提供的材质证明。钢厂提供的证明书及时存档备查。核对钢材的规格尺寸。各类钢材的外形尺寸的容许偏差应符合相应的国标或业标的规定。钢材表面质量检验，钢材表面的锈蚀麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材应立即停止使用，进行标识、并及时反应。对验收好的钢材及时做好标牌，分类堆放于场地一端。标牌应注明钢材的规格、牌号、数量和材质验收证明书号。

　　（2）、构件放样时，焊接构件要考虑受焊面大小、气候、施焊工艺和结构断面等因数放焊接收缩量。气割下料时，要根据材料厚度加出适当的切割余量。材料厚度小于或等于10mm时，割缝宽度留1～2mm；材料厚度为10～20mm时，割缝宽度留2.5mm；要根据构件的规格、数量、大小对每张需下料的钢板进行排版，提高材料利用率。

　　（3）、切割下料的公差为：实际切割线与号料线之间的偏差为±2.0mm；切割断面倾斜度的偏差值小于或等于5％厚度，并小于1.5mm；手工下料的切割余量2～3mm，自动切割的余量为1～2mm，弹线应分段进行，以保证其正确性,钢材下料后的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤都要清除干净。

　　（4）、对变形翘曲的钢材需要矫正。矫正后钢材的允许偏差为，在1米范围内，允许偏差值小于1.5mm；钢管垂直度允许偏差为总长的1/4000。

　　（5）、焊接坡口尺寸等一般需要边缘加工。边缘加工的质量标准为：宽度偏差允许值±1.0mm，不平度1/3000，坡度±2°。下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次完成。

　　（6）、钢板拼接其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过1mm，不符合上述要求均可用打磨平缓过渡的方法加以修整。

　　6.2.2.2、滚圆：

　　（1）、两端应进行压头处理以保证整体弧度，白铁皮制作圆弧样板，弧长不得小于1m，

　　（2）、卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压。

　　（3）、卷制时分片卷制，一张钢板为一片，用龙门吊配合卷制。

　　（4）、将卷制好的钢板吊至组装平台组装，在平台地面进行筒体圆度放样，组对后进行圆度检验，保证偏差在允许范围内，并编号运输到现场。

　　6.2.2.3、制作要求：

　　（1）、内筒制作：安装验收对以下各阶段应分别进行检查，零件的加工制作、构件的拼接和焊接、焊缝的检验、构件涂底漆前的准备，涂漆后漆膜完好及结构整体。

　　（2）、零件在加工前应对原材料进行检查，对材料表面的缺陷应在调整前进行，边缘表面不应损伤和裂缝，用砂轮清理痕迹应顺边缘方向进行。

　　（3）、零件边缘进行机械自动切割，刨边加工等工艺后，其表面的不平度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过1mm，不符合上述要求者均可用磨平缓的方法加以修整。

　　（4）、单节组装后不得留过夜再施焊纵缝，组装点焊严防咬肉。

　　（5）、焊接应在周围有维护的条件下进行，不受雨和雪、大风等侵袭的环境里进行。

　　（6）、纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气割掉引弧板，不得在筒体上打火。

　　（7）、对16～25mm厚的板焊接时，温度应在高于0°C环境下进行。

　　（8）、焊接前要求：除上述要求外，在卷板成型前必须将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限。

　　（9）、焊缝外观检查，按<<钢结构工程施工质量验收规范>>（GB50205-2001）中二级标准进行。

　　（10）、对接焊缝外型尺寸允许偏差除符合上述规定外，尚应满足：焊缝余高允许偏差1.5±1.0mm，焊缝凹面值小于等于0.5mm，焊缝错边不超过1mm，组装成型过程中不得用锤猛力敲打。

　　（11）、焊缝的检查，除满足上述外观要求外：纵逢可按二级质量要求进行检验，水平缝按一级质量要求。

　　（12）、为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合本说明附图所示要求。

　　（13）、内筒的周长及椭圆度的允许偏差如下：周长允许偏差为15mm，椭圆度应满足（10）错边不超过1mm要求，且不大于10mm。

　　（14）、不论安装还是制作的焊缝必须作好施工记录，必要是作钢印标志。

　　6.3、焊接：

　　6.3.1、焊接施工条件：

　　（1）焊接工艺评定已制订。

　　（2）施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。

　　（3）、接材料合格证件齐全，已报审。

　　（5）、接机具完好，检查计量仪器具的标定，并在有效期内，检查安全设施符合施工要求。

　　6.3.2、焊前准备措施：

　　（1）、焊前仔细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧10～15mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。

　　（2）、基板对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。

　　（3）、为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。

　　（4）、焊接组装的待焊工件应垫制牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。