钢结构防腐层维修的程序有表面处理和重涂

钢结构防腐层维修的程序有表面处理和重涂

要处理的两个主要方面是：（1）表面处理；（2）重涂。维修前的调查应提供足够的信息来确定表面处理及所需钢结构防腐层的类型和水平。

在钢结构防腐层有严重恶化或钢件基体生锈之前进行重涂是最为经济的。在这种情况下，对地面上构件的常规钢结构防腐层进行表面处理相当简单。对较特殊的构件（如海上平台和船坞闸门）尽管往往会采用同样方法，但可能需要制定特殊的程序，而且这种程序往往又根据特定的情况而专门制定。

重涂前的表面处理

（1）在钢结构防腐层紧密附着且没有任何要破坏迹象（如起泡）时，不应将它们除去因为它们可为维修防腐层提供充分的基底。一般情况下，在彻底清除表面污物后，可以毫无困难地进一步加以涂装。然而，当一些防腐层（如双组分环氧树脂）硬化到一定程度时，在重涂前需要对其进行打磨，以确保良好的附着性。甚至油性树脂防腐层可能也会需要一些打磨以免表面过于光滑。在小的区域，用动力砂轮打磨后的表面是令人满意的，但在较大区域，轻度喷射清理通常更为经济。

（2）当钢结构防腐层上有一些小的损坏但钢底材没有生锈时，应用前面提及的方法除去所有附着不牢的防腐层，例如用动力工具、超高压水喷射或喷射清理。选择何种方法应由环境和经济因素决定。该表面在进一步施工前必须清洗。

（3）如果损坏情况已达到防腐层失效和钢生锈的地步，则处理过程将由破坏的程度决定。对已有相当大面积生锈的钢件进行有效清理的方法是只进行喷射清理，但这并不总是可行的。出于环境方面的考虑，使用开口喷砂处理和真空吸尘方法也许是不可能的，而采用具有回收磨料的处理方法可能是不经济的，从清理所需时间的角度考虑更是如此。在这种状况下，动力工具可能是仅可接受的方法。

由此可见，如果有相当大的区域生锈而用喷射清理或超高压水喷处理又是不可行时，则此种表面经维修后其寿命可能相对较短。

在焊接处钢结构防腐层破坏可能非常严重，必须找到导致破坏的原因。有必要磨光焊接区域以免这种缺陷在重涂后再次出现。
对重涂前表面处理的要求可总结如下。必须采取有效的措施为将要进行的涂装提供一个牢固的基础。该操作的有效性将在很大程度上决定了维修防腐层的寿命。如果在生锈和附着性差的防腐层表面上涂装新涂料，则不可避免地导致性能下降。下面进一步讨论涂料相容性的要求。

（4）上面已讲述了关于涂膜的维修，但金属镀层最终也需要维修，且维修通常通过涂装完成。热浸镀锌镀层可裸露使用，即不再进行涂装。一般经过一段时间后整个表面上的锌会不均匀的被腐蚀掉，遗留下的是锌、合金层和锈蚀的混合物。毋庸置疑，在任何钢底材明显生锈前，对镀锌表面进行涂装最为有利。在此阶段用手工清理方法可相对容易地除去松散的锌腐蚀产物，然后应用涂料系统。

如果镀锌钢已被涂装且并未生锈，其处理方法与直接在钢上进行涂装类似。即使防腐层已剥落或年久风化，通常并不要求除去良好的镀锌表面。当然，应除去所有松散的防腐层。在钢已经大量生锈时，喷射清理可能是重涂前惟一令人满意的表面处理方法。渗锌镀层应以类似于热浸镀锌防腐层的方法进行处理。对破坏面积较小的区域，可使用动力砂轮，但这种方法对大面积区域是不经济的。喷射金属镀层存在更多的困难问题，特别是对镀锌后的构件又进行了涂装的镀层，但现今已很少采用这种喷射镀锌工艺。一些专家认为一旦涂膜下的喷镀锌镀层受到腐蚀，那么惟一的解决办法就是用尖利的磨料来对表面进行喷射清理以除去整个镀层系统，即防腐层和锌层。其他人认为如果采用于喷射清理，用轻度的清理除去防腐层和表面锌腐蚀物是较为令人满意的解决办法。对于锌喷镀防腐层一般不使用湿喷射的方法，除非需要完全除去它们。因为采用这种方法要确保留下的锌镀层在重涂前保持完全干燥是很困难的。另外，在原先只喷镀锌而未涂装涂料的情况下若需要涂装的话＇更合适的方法是用于刷刷掉锌腐蚀产物。尽管许多专家认为在喷镀锌防腐层上进行涂装不是好的方法，但是如果用喷射清理方法除去残留的镀锌层是不可行时＇在严重腐蚀的镀锌层上使用涂料也许还是很必要的。在这种情况下，可使用动力工具除去锌和腐蚀产物，假如尚未发生锈蚀，在钢表面会残留一层喷镀层。

喷镀铝较喷镀锌的问题为少，但在铝喷镀层实际上被腐蚀掉的情况下需用喷射清理除去。但喷射清理在除去整个镀层时是不太有效的，尽管其他方法（如使用动力工具）可用于除去表面腐蚀产物。