油品硫方面的问题

存在于油品中硫的种类有活性硫与非活性硫；
1、活性硫：能够与金属直接反应的硫（含硫量试验器），影响博士试验、铜片腐蚀、气味臭的主要原因，包括硫单质、硫化氢、硫醇硫。其中油品臭味来源主要是硫化氢和硫醇引起的缘故；博士试验不通过是由于硫醇硫所引起的，由于硫醇硫随着碳原子数的增多沸点增加，难以脱除的大分子硫醇硫对于博士的灵敏度非常强烈，是导致博士试验 不通过、铜片腐蚀的主要原因；对于解决油品硫醇硫使油品通过博士试验和铜片腐蚀达到1A级，我们的脱硫A剂就能够一剂多用，针对于催化汽油、石脑油、焦化汽油、碳五等汽油组分（未加氢）所出现的硫醇导致博士不通过、气味重、安定性差等问题，能够解决博士不通过、铜片腐蚀达到1A以及油品气味和解决一定量的胶质问题；
2、非活性硫：主要包括硫醚、噻吩硫、二硫化物等；目前国标硫醇含量不大于0.001/%，而总硫含量在150ppm以内；然而明年实行的新标准硫含量在50以内这个问题，引起了脱总硫热，脱总硫的工艺，简单来说下：
①、酸碱精制：酸碱精制是传统的脱硫方法，虽然可以降低油品的硫含量，但是也存在酸碱精制分离出的酸碱渣难以处理等问题，同时还会影响收率问题；
碱精制：利用一定浓度的氢氧化钠抽提部分酸性硫化物，如硫醇、硫化氢、苯硫酚等。但是该方法的抽提效率较低，只能出去一部分酸性硫化物。需在碱中加入提高萃取效率的溶剂。
②、催化法：在碱性溶液中对油品进行处理的时候，添加一定量的催化剂，可以出去其中的硫醇。该方法虽然脱除率高但是催化剂投资大、制备条件苛刻、催化活性组分易流失等缺点，从经济角度上考虑不可行。
③、溶剂萃取法：选择适当的溶剂通过萃取法可以有效地脱除油品中的硫化物。萃取法能够有效的分离油品中的硫醇，将其萃取出来，再通过蒸馏的方法将萃取溶剂和硫醇进行分离，得到附加值较高的硫醇副产品，溶剂可循环使用。但是一般有机硫化物在碱液及油品中的分配系数不高，更容易溶于有机溶剂，对无机溶剂的选择 性不高，因此还要添加一些极性较强的溶剂以增加脱硫效率。此方法虽然效率较高单丝仍存在能耗大、油品收率低等问题。
④、催化吸附法：催化吸附脱硫技术是使用吸附选择性较好且可再生的固体吸附剂，通过化学吸附的作用来降低油品中的硫含量。和传统的催化加氢相比投资成本和操作费用可以降低一半，且可以从油品中高效的脱除硫、氮、氧等化合物杂质，脱硫率达90%以上。该技术虽然可以脱除一定的硫但是也会吸附其中的油品，降低油品的收率，脱硫深度不够，活性炭吸附容易饱和导致使用周期短。
综述：目前工业上使用的非加氢脱硫方法有酸碱精制、溶剂萃取和吸附脱硫等，而这几种脱硫方法都存在着缺陷和不足。酸碱精制有大量的废酸废碱产生，造成严重污染；溶剂萃取脱硫过程能耗大油品（石油密度计）收率低，吸附法中的吸附剂量小，且常再生。

原创作者：济南盛泰仪器有限责任公司