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直线导轨和滑动摩擦导轨的摩擦润滑分析
点击次数：243 发布时间：2019/9/12 13:47:12
滚动直线导轨和滑动摩擦导轨的摩擦润滑分析
1、定位精度高使用直线导轨作为直线导向时，由于滚动直线导轨（以下简称直线导轨）的摩擦方式为钢珠或是钢柱滚动摩擦，摩擦系数降低至滑动摩擦的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
2、可同时承受上下左右方向的负荷由于直线导轨内钢珠运行沟槽是哥德式设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动摩擦导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。直线导轨组装容易并具互换性，装配时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。
3、传统的滑动摩擦导轨，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引且润滑构造简单，滑动摩擦导轨若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动摩擦导轨要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。
4、直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
直线导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察直线导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗状，刚性越好，加工中越不易产生变形。为保证其强度且变形小，直线导轨一般以高碳合金钢、采取整体淬火工艺。
