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东莞照明导轨，SRS 7M 照明导轨，东莞THK导轨照明最好

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更新日期：2025/11/29 18:36:44

生产地：中国大陆

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简单介绍：东莞照明导轨，微型 SRS型:LM轨道断面高度较低、实现了轻量、紧凑结构的LM导轨。

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详细内容

东莞照明导轨，SRS 7M 照明导轨，东莞THK导轨照明最好

微型 SRS型:LM轨道断面高度较低、实现了轻量、紧凑结构的LM导轨。

1、SRS-5M

是带保持器的最小型号，与RSR5M型具有安装尺寸互换性。

2、SRS-5WM

与SRS5M型相比,此类型加长了LM滑块全长（L）,增加了宽度（W）以及提高了额定负荷和容许力矩。与RSR5WM型具有安装尺寸互换性。

3、SRS-M

此类型为SRS型的标准型。

SRS 7M

SRS 9M

SRS 12M

SRS 15M

SRS 20M

SRS 25M

4、SRS-9X

此类型为SRS型的标准型。

5、SRS-WM

与SRS-M 型相比,SRS-WM 型为延长了LM 滑块全长（L）, 增加了宽度以及提高了额定负荷和容许力矩的类型。

SRS 7WM

SRS 9WM

SRS 12WM

SRS 15WM

日本THK导轨LM滚动导轨的特长、LM 滚动导轨的特长维护保养简便、机械设计高效化、节能效果大、设备的生产效率增高、机械的高精度化、总成本低、摩擦系数低、类型众多的任选购件（QZ 自润滑器、多层接触刮板LaCS 等）、容许负荷大以及高刚性、吸收安装面误差的精度平均化效果、采用DF 结构而具有出色的误差吸收能力、理想的4 列圆弧沟槽两点接触构造、能长期维持高精度、容许负荷大、在所有方向上都具有高刚性、定位精度高、容易获得较高的行走精度、具有出色的高速性、维护保养简便、可用于各种各样的环境、能无间隙轻快地运动、其结果是直线运动导向面所要求的功能。

容许负荷大和高刚性

容许负荷大－－－－－－LM滚动导轨因采用了与球径相接近的R沟槽形状,与直线滚珠导套等相比有很大的区别。如图1所示,基本额定动负荷的大小很接近的LM滚动导轨与直线滚珠导套相比,外观尺寸上差异很大。因此,使用LM滚动导轨将能使装置的尺寸大幅度地减小。节省空间的理由是R沟槽接触构造与平面接触构造的容许负荷的极大不同。其理由是,如表1所示，R沟槽接触（R是球径的52%）的情况与平面接触的情况相比,每1个钢球的容许负荷相差13倍。如果1个钢球的容许负荷增至13倍，因为寿命与其3次方成比例,则寿命之比大约是2200倍。 THK导轨－－-高刚性－－－－LM滚动导轨能承受来自上下和左右方向的负荷。同时,由于采用了圆弧沟槽的接触构造,在必要时可施加予压来提高刚性。与进给螺杆轴类或主轴的刚性相比较可知,使用LM滚动导轨时导向面具有非常高的刚性。LM滚动导轨、进给螺杆轴类和主轴的静刚性比较例：（主轴电动机7.5kW的立式加工中心机）日本THK直线导轨

A.运动精度:高爬行运动小LM滚动导轨是理想的滚动导向装置,因此动摩擦与静摩擦之间的差很小,几乎不发生爬行运动。

B.行走精度高:使用LM滚动导轨可实现高行走精度。

C.能长期维持高精度:LM滚动导轨是理想的滚动导向装置,因此磨损非常小,即使长时间使用其精度都不会发生变化。施加予压后使导轨承受负荷进行使用,运行2000km以后,予压的剩余率仍有90%以上。

D.吸收安装面误差的精度平均化效果:LM滚动导轨装有高圆球度钢球,采用无间隙拘束结构。而且,通过将LM轨道以多轴方式组合来平行使用,可形成多轴拘束的导轨结构。因此,LM 滚动导轨具有通过误差平均化, 吸收直线度、平面度或平行度等的中心线不重合度的特性。在加工LM 滚动导轨安装机座过程中或者在安装LM 滚动导轨时可能会产生这些误差。根据中心线不重合度的长度或尺寸,LM滚动导轨上承受的予压量以及多轴拘束中的轴数目不同,平均化效果的幅度各异。当如图8所示工作台上的LM轨道之一出现中心线不重合度时,中心线不重合度的幅度和实际的工作台运动精度（左右方向上的直线度）

日本品牌THK直线导轨SRS球保持型LM滚动导轨微型SRS型：结构与特长：球保持型LM滚动导轨SRS型采用在小体积的机身中装设2条滚动面的结构，可以承受各个方向的錪对于要求节省空间的部位、或者有力矩作用的部位等。并且，使用球保持可消除钢球之间的摩擦，因而实现了出色的高速性、低噪音、好音质、较长的使用寿命以及长期运行而免维护。灰尘少、防锈：使用保持可消除钢球之间的摩擦，提高了油脂保持性，因此可降低粉尘的产生。另外，LM滑块和LM轨道使用高耐蚀性的不锈钢。

小型化：SRS型的轨道断面高度被控制得较低，采用左右各1条钢球小型结构，可安装于要求节省空间的部位了。轻量化：由于SRS型的LM尚志的一部分（如钢球后孔周围等）采用树脂材料并通过嵌入成形技术加工而成，因此实现了轻量化和低惯性。

E.特长与类型:LM滚动导轨的特长LM滚动导轨即使在较为粗糙的铣床加工的安装面上,通过安装LM滚动导轨，也可大幅度地增加工作台顶面的行走精度。

F.维护保养简便:与滑动导向装置不一样,LM滚动导轨不会发生磨损。所以,由于偏磨损所引起的滑动面的再调整作业,或精度的再调整等作业就不需要。另外, 使用滑动导向装置时，由于一直要在滑动面上形成油膜, 这就需要用大量的润滑油进行强制润滑。而使用LM滚动导轨时,只需要定期补给少量的润滑脂即可,维护保养很简便，同时还有利于工作环境的清洁。

G.提高设备的生产率:由于LM滚动导轨具有出色的高速性,设备的生产率能得以提高。 H.节能效果大:LM滚动导轨具有很大的节能效果。 I.总成本低:LM滚动导轨与滑动导向装置相比,能节省机械安装时的劳力、时间及不需要熟练的调整作业等,因此安装工时减少,有利于机械与装置的低成本化。下面将举例说明,在实际的加工中心机上,将滑动导向装置换成LM滚动导轨时,安装程序之间的差异。即使必须进行研磨加工情况下使用时，LM 滚动导轨即使用铣床加工或刨床加工也能获得高精度。因而可减少加工工时数,以及降低加工成本。

J.理想的4列圆弧沟槽两点接触构造:LM滚动导轨具有其它公司产品所不具备的自动调心能力；该特性是通过理想的4列圆弧槽两点接触构造来实现的。

K.4列圆弧沟槽两点接触构造:由于钢球在负荷方向上有两点与沟槽接触,即使在有予压或正常负荷情况下,d1和d2之间的差值较小,因此差动滑动量会减少,从而实现平滑的滚动运动。

L.2列哥德式沟槽4点接触构造:接触面上d1和d2之间的差值较大,因此,如果发生以下任何情况,钢球会产生差动滑动量,导致摩擦力接近于滑动阻力,而且由于异常磨损,从而导致使用寿命变短。

（1）施加予压时；（2）施加横向负荷时；（3）两根轴之间的安装平行度较差时。

M.安装面的精度与刚性:在理想的两点接触构造中,4列圆弧槽均拥有适当的接触角。在这种构造下, 由于钢球的弹性变形和接触点的移动, 因此安装面即使有少量变形也可以在LM 滑块内被吸收,从而实现自然而平滑的运动。这样,对于搬送装置之类的安装场所,就无需高刚性、高精度的坚固安装基座。在哥德式沟槽产品中,每一个钢球与沟槽的接触点有4个,其本身无法实现弹性变形并且接触点无法移动（即不具备自动调心能力）。因此, 就无法吸收安装面出现的轻微变形或者轨道台的精度误差,无法实现平滑运动。相应地,就必须对高刚性的安装基座进行高精度加工,且须安装高精度的轨道。

N.安装面的精度误差与滚动阻力的试验数据:接触构造的差异以滚动阻力的形式表现出来。在哥德式沟槽接触构造中,每一个钢球均四点接触,如果为增加刚性而施加予压,或者如果安装精度的误差较大,则会产生差动滑动量或旋转现象。这会使滚动阻力急剧增加，并导致在早期出现异常磨损。以下是通过比较4列圆弧沟槽两点接触构造的LM滚动导轨与2列哥德式沟槽4点接触构造产品得出的试验数据。

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