滚珠丝杆、丝螺致诚介绍

 从50年代开始，在工业发达的国家中，滚珠丝杠副生产厂家如雨后春笋般迅速出现，例如：美国的WARNER-BEAVER公司、GM－SAGINAW公司；英国的ROTAX公司；日本的NSK公司、TSUBAKI公司等。我国早在50年代末期开始研制用于程控机床、数控机床的滚珠丝杠副。40多年来，由于滚珠丝杠副具有高效率、高精度、高刚度等特点，被广泛应用于机械、航天、航空、核工业等领域。现在，滚珠丝杠副已成为机械传动与定位的首选部件 

滚珠螺杆的简单介绍: 

滚珠螺杆（Ballscrew）是一种钢珠介于螺帽与螺杆之间做运动，将传统螺杆之滑动接触转换成滚动接触然后在将螺帽内的钢珠回转运动转为直线运动的传动机械组件。滚珠螺杆具有定位精度高、高寿命、低污染和可做高速正逆向的传动及变换传动等特性，因具上述特性，滚珠丝杆和滚珠螺杆已成为近来精密科技产业及精密机械产业的定位及测量系统上的重要零组件之一。  一般的马达（电机）皆为旋转的运动,但若要做直线的定位运动的话,则需要靠螺杆来代劳了.当然一般要由马达的旋转运动变为直线运动时也有人用齿排,链条或皮带来做 ,但毕竟其精度或行程精度皆不及滚珠螺杆 

定位螺杆大致可分为二种,一种为方牙螺杆,另一种则为滚珠螺杆。

方牙螺杆因为其背隙（backlash）很大,反覆移动之间会产生较大的机械误差,且因其螺母与螺杆间为滑动摩擦 , 所以马达在带动时会较为吃力,不适合接马达做精密定位使用.

而滚珠螺杆则改善了这个问题,在制造过程中在其螺母内部与会和螺杆磨擦的接触面上导入了钢珠, 造成滚珠螺杆与螺母两者在接触滑动时变为滚动摩擦,故其在推动时马达较为省力,且在滚珠螺杆本身製造过程中,也采用较为精密的制造流程,所以其背隙的误差很小,较适合作精密定位使用.

滚珠丝杆的发展历史 ：

 早在19世纪末就发明了滚珠丝杆副，但很长一段时间未能实际应用，因制造难度太大。世界上第一个使用滚珠丝杠副的是美国通用汽车公司萨吉诺分厂，它将滚珠丝杠副用于汽车的转向机构上。 

    1940年，美国开始成批生产用于汽车转向机构的滚珠丝杠副，1943年，滚珠丝杠副开始用于飞机上。精密螺纹磨床的出现使滚珠丝杠副在精度和性能上产生了较大的飞跃，随着数控机床和各种自动化设备的发展，促进了滚珠丝杠副的研究和生产。

滚珠丝丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。  

滚珠丝杆：
◎滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。 　　
◎滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。  滚珠丝杆的结构：

滚珠丝杆副的结构传统分为内循环结构（以圆形反向器和椭圆形反向器为代表）和外循环结构（以插管为代表）两种。这两种结构也是最常用的结构。这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小；外循环结构安装连接尺寸大。目前，滚珠丝杠副的结构已有10多种，但比较常用的主要有：内循环结构；外循环结构；端盖结构；盖板结构。

滚珠丝杆的特点：

1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3

滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

2、高精度的保证

滚珠丝杆是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

3、微进给可能

滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。

4、无侧隙、刚性高

滚珠丝杆可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性（滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强）。

5、高速进给可能

滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给（运动）。

◎精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1－－数字越小，精度越高。

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滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给（运动）。

◎精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1－－数字越小，精度越高。