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公司动态
最新动态---精密雕刻、木工、机床KK模组
点击次数：1231 发布时间：2012/4/26 9:40:01
雕刻KK模组，木工KK模组，机床KK模组
直线系统包括：滚珠丝杆、直线导轨、KK模组作为传动机械设备产品，最大可能地方便客户的需求，有效的库存管理体系,快捷的运输保障等方面为客户提供全方位服务并设有专业的技术人员、市场销售人员和客户服务人员从型号的确认,品牌的转换,到客户订购后的正确安装,使用保养；避免由于轴承安装不当，杂质污染，润滑不良等原因造成早期失效，使客户对轴承进行最有效的维护管理。为客户在售前、售中和售后的任何环节为用户提供可靠的全方位服务。
雕刻、木工、机床KK模组/特点列举如下：
（1） 多工设计： 整合驱动用的滚珠螺杆及导引用U型轨道，除提供精密直线运动，也能搭配多功能配件。在导入多用途的应用设计时非常方便，也能达成高精密线性传动的需求。
（2） 体积小重量轻： U型轨道可当导引轨道，亦用搭平台结构，大幅缩小安装体积，并以有限元素法设计出最佳化结构，得到最佳刚性与重量比例。低扭力与低惯量的平顺定位运动，可减少能源耗用。
（3） 高精度与高刚性： 籍由各方向的荷重对钢珠接触位置的变形量分析，得知此精密线性模组具高精度与高刚性的特性。以有限元素法的最佳化结构设计，得到最佳刚性与重量比例。
（4） 检测容易与配备齐全： 定位精度、定位重现性、行走平行度及起动扭力等功能容易检测。
（5） 组装便利与维护容易： 组装人员不需专业熟手可以组装完成。良好的防尘与润滑，容易维护保养，提供机台报废后的再生利用。
（6） 用途： 检查机台，点胶机，表面粘着设备，机械手臂，粘晶机，覆晶机。亦可依客户设计要求组合XY平台。
（7） 型式： KK4001、KK5002、KK6005、KK6010、KK8610、KK8620、KK8620、KK10020、KK13025
（8） 常备库存，交货期短。
保证原装正品，假一陪十！！
以上型号为上银常备KK模组，未注明详细详情来电
常备雕刻KK模组规格：
KK10020P-1080A1-F0 KK10020P-1180A1-F0 KK4001C-100A1-F0
KK4001C-150A1-F0 KK4001C-200A1-F0 KK4001P-100A1-F0
KK4001P-150A1-F0 KK4001P-200A1-F0 KK5002P-150A1-F0
KK5002P-250A1-F0 KK5002P-300A1-F0 KK6005C-150A1-F0
KK6005C-200A1-F0 KK6005C-300A1-F0 KK6005C-400A1-F0
KK6005P-150A1-F0 KK6005P-200A1-F0 KK6005P-300A1-F0
KK6005P-400A1-F0 KK6005P-500A1-F0 KK6005P-600A1-F0
KK6010C-150A1-F0 KK6010C-200A1-F0 KK6010C-300A1-F0
KK6010C-400A1-F0 KK6010C-500A1-F0 KK6010C-600A1-F0
KK6010P-150A1-F0 KK6010P-200A1-F0 KK6010P-300A1-F0
KK6010P-300A1-F4 KK6010P-400A1-F0 KK6010P-500A1-F0
KK6010P-600A1-F0 KK8605P-340A1-F6
KK8605P-440A1-F6 KK8610C-340A1-F0 KK8610C-440A1-F0 KK8610C-540A1-F0 KK8610C-640A1-F0 KK8610C-740A1-F0 KK8610C-940A2-F0 KK8610P-340A1-F0 KK8610P-440A1-F0 KK8610P-540A1-F0 KK8610P-640A1-F0 KK8610P-740A1-F0 KK8610P-940A1-F0 KK8620C-340A1-F0 KK8620P-340A1-F0 KK8620P-540A1-F0 KK8620P-640A1-F0 KK8620P-740A1-F0
雕刻直线导轨特点：1.定位精度高
滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
2.磨损小
对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
3.适应高速运动且大幅降低驱动功率
采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。
4.承载能力强
滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。
5.组装容易并具互换性
传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。
如前所述，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。
滚动直线导轨副的选用方法
滚动直线导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小，受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择。
1.受力方向
由于滚动直线导轨副的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道，因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。
2.负荷大小
滚动直线导轨不同规格有着不同的承载能力，可根据承受负荷大小选择。为使每副滚动直线导轨均有比较理想的使用寿命，可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命，以便给定合理的维修和更换周期。还要考虑滑块承受载荷后，每个滑块滚动阻力的影响，进行滚动阻力的计算，以便确定合理的驱动力。
3.预加负载的选择
根据设计结构的冲击、振动情况以及精度要求，选择合适的预压值。
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