冷却塔底盘漏水的原因及修补方法

一、漏水的原因

1、经过长时间的冲刷，过水底盘板材与板材的接口处，玻璃丝布密封出现损坏现象，原因大多是清洗冷却塔的时候药剂使用过多，或者清洗水塔是在塔底部踩，导致底盘裂开。

2、混凝土基础下沉，过水地盘受力不均，这两种现象导致沿过水底盘板材与板材接口处漏水。冷却塔经常溢水，导致水盘装水过多。承重结构过度，也会导致底盘断裂。

3、部分底盘漏水是因为玻璃钢在生产过程中产生沙眼，经过一段时间使用后，沙眼熟成为漏水的主要通道。

二、修补方法

1、贴合准备:

①贴合处一定要保持无灰尘及不潮湿。

②树脂与硬化剂的调和：每次调和量1公斤适合，不要超过2公斤，用完再调再用，比例为1公斤树脂，用10cc硬化剂。

2、贴合方法：

先用毛刷涂调合好的树脂，后贴玻璃纤维，再涂上树脂，重复二至三次。

3、注意事项：

①贴合处需6个小时后才能使用，不可施压力及踩踏。

②玻璃纤维使用不可潮湿，如潮湿一定要烘干才可使用。冷却塔底盘是装水的地方，食用时间一长就会出现底盘漏水，那么冷却塔底盘漏水是什么原因造成的呢？有什么修补的方法呢？

一、漏水的原因

1、经过长时间的冲刷，过水底盘板材与板材的接口处，玻璃丝布密封出现损坏现象，原因大多是清洗冷却塔的时候药剂使用过多，或者清洗水塔是在塔底部踩，导致底盘裂开。

2、混凝土基础下沉，过水地盘受力不均，这两种现象导致沿过水底盘板材与板材接口处漏水。冷却塔经常溢水，导致水盘装水过多。承重结构过度，也会导致底盘断裂。

3、部分底盘漏水是因为玻璃钢在生产过程中产生沙眼，经过一段时间使用后，沙眼熟成为漏水的主要通道。

二、修补方法

1、贴合准备:

①贴合处一定要保持无灰尘及不潮湿。

②树脂与硬化剂的调和：每次调和量1公斤适合，不要超过2公斤，用完再调再用，比例为1公斤树脂，用10cc硬化剂。

2、贴合方法：

先用毛刷涂调合好的树脂，后贴玻璃纤维，再涂上树脂，重复二至三次。

3、注意事项：

①贴合处需6个小时后才能使用，不可施压力及踩踏。

②玻璃纤维使用不可潮湿，如潮湿一定要烘干才可使用。