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CC,BB霜主要构成是包裹一定颜料的W/O(油包水）或O/W（水包油）型的乳液，同时根据不同的要求添加不同的活性成分使得其具有不同的功效。 ①表面活性剂 乳液的包裹状态可由添加适当的表面活性剂（乳化剂）控制，表面活性剂通过改变相与相界面的弯曲方向来形成水包油或油包水型的乳液。油包水即水为小液滴，油为连续相将其包裹其中。 CC,BB霜常用的表面活性剂为PEG，Glycerol，Na＋，K＋。表面活性剂通常为碳短直链结构，一般碳少于10个。实际使用过程中通常复配使用。 ②颜料的使用 BB霜经常添加三种形式的颜料：氧化铁，色淀（以钙，钡，镁，铝盐为载体的有机色粉），钛白。氧化铁分为氧化铁黄（FeO），氧化铁红和氧化铁黑（FeO/Fe2O3混合物） 三种颜料的具体添加效果：氧化铁表现为肉色系，色淀表现为艳丽、明亮，钛白（有时也用BaSO4）表现为遮盖，增白。  制备CC霜容易出现的问题： ①膏体细度不足； ②乳状液分层、破乳、水析等现象； ③目标颜色不均匀（颜料颗粒不均匀，呈色不一）等 原因分析，以上的种种不好的现象出现的原因归结到一个核心工艺就是：物料的乳化性能不好。乳化不均匀，使得物料不能均一的稳定保持状态，就会出现水析、分层等现象；而对于膏体的细度不足，则是因为在罐体内部的高速乳化机不能达到剪切乳化的要求，尤其是颗粒的剪切细化，不能满足要求，使得产品颗粒较粗而影响了品质！  综合厂家经验来分析解决方案有以下： ①、工艺配方的调整，选用高等级的原料、合适的添加配方等；颜料选用高品质的，纳米级原料，经表面处理后的！ ②、选用好的设备尤其是在混合乳化阶段的乳化机，在合适的配方基础上，经过高剪切的乳化机经剪切乳化，使得不同的物料在高速剪切作用下，使得物料被剪切破碎，达到理想的颗粒细度要求，从而保证了品质！

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德国进口双端面机械密封拥有独特结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命 满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长: - 可允许的压力比率 - 充份的冷却和湿度 - 材料的合适搭配。 该密封件配有压力平衡罐，保证机封上下端面受力平衡，同时可通过自身结构的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立系统，与外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂。通过换热管实现热交换。  高剪切乳化机在BB霜生产成本上的优势： BB霜中所使用的颜料在BB霜中分散一直是生产上的一个难点，颜料（色粉）的分散难度较大，这是因为色粉具有很小的颗粒，同时带有电荷，分散时极容易发生自聚，从而产生抱团现象。如氧化铁平均粒径只有两百纳米，普通研磨分散只能显出黄色，而红黑则无法展现。钛白由于是竖针状晶体结构，具有较大的硬度，同时晶体大小分布较宽从10nm级到100um级不等。产品涂抹如有颗粒感通常是因为钛白没有研磨分散好。  为了使颜料能体现更好的展色性能，常需要对颜料进行表面处理，常使用的表面处理方式有：用树脂包覆、或使用不同的表面活性剂进行改性处理，常见的改性有：AS、二甲醛硅氧烷、硅系表面剂、碳系表面剂等。而且这些经过改性过后的颜料相比没经过表面处理的颜料要贵上许多，这也就很明显的增加了生产的成本。所以许多的厂家在尝试直接使用没表面处理的颜料来实现生产。值得高兴的是高剪切乳化机就是能这样的要求。从成本上计算，没经过处理的颜料价格在30-40元/kg，而经过改性处理的，一般处理的约60-80元/kg，经较好表面处理的约200-300元/kg，所以高剪切乳化机的使用可实现生产成本的下降。

上海依肯机械设备有限公司是一家中德合作经营企业，依肯通过引进德国IKN技术和科学管理模式，形成了完整的研发、制造及营销体系。她保持与全qiu的混合乳化技术同步，同时拥有一liu的技术研究人才和生产能力，为中guo及全qiu提供多元化的产品及技术服务。她已经发展成为中guo流体高剪切混合设备行业的领xian者。公司主要研发，生产制造，销售流体领域的几大系列：一乳化机，二 均质机，三分散机，四胶体磨，五粉碎机，六研磨机，七粉液混合机，八真空乳化机，九研磨分散机，十乳化泵，成套设备等系列。为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案，设备加工材料细度可达微纳米级别。依肯公司作为国内的zhu名供应商，凭借着对广大客户要求的深入了解，为客户解决流程工艺中的难题，混合技术，乳化均质，粉液混合技术和合理的配置方案，确保设备运行稳定的可靠性。她已广泛应用于石油、石化、化工、食品、生物制药、核工业、精细化工等领域，并成功为国家重点工程配套，部分产品返销国外，取得了显著的经济效益和社会效益。

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