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凝胶，又称为干凝胶。当凝胶脱去大部分溶剂，使凝胶中液体含量比固体含量少得多，或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体，外表呈固体状，这即为干凝胶，也称为气凝胶。

气凝胶是目前世界上已知最轻的固体,其孔隙率可高达99.8%,孔洞尺寸在1一l00nm,比表面积可高达159om2/g,体积密度可在3一500kg/厅之间变化,是一种高技术、绿色环保、高效节能的保温材料,其热导率常温常压下最低可达0.010w/(m·K),是目前所知固态材料中热导率最低的一种.由于气凝胶的独特结构和性能,该材料可望在航空、航天、工业节能、建筑节能、以及隔声、减震、防爆、环保、储能等广泛的领域有巨大的应用前景.



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Ikn设备的优势：

1、增加稳定剂的功效，减少原材料用量

2、减少产品浪费，无需过滤结块粉体

3、减少人员工作量。常规方式下，操作人员通常需要将粉体加入混合罐，非常费时。

4、同时，需要经常更换和维护滤网，即便是最好的操作人员，也不能避免结块。

5、提高效率。传统工艺方法需花费大量的时间来水化稳定剂，而IKN设备却可以瞬间完成。

6、精细粒径分布，延长保质期和增强稳定性。IKN混合机生产最细粒径的乳液，并保证最窄的粒径分布。

、缩短工艺时间。如不采用高剪切设备，则需要投入更长的时间，甚至不会制成乳液。IKN创新的分散头设计，确保形成粒径窄分布和稳定的乳液。

分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。
当固体颗粒分散到一种液体中时，形成一种悬浮液。当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此，总是会有产生较小界面的倾向，这阻碍任何乳浊液的形成。

为了实现互不相溶相的分散，必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量，并保证两相均质混合。分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。

IKN提供转子-定子机械装置来确保极佳的分散效果、良好的清洁度和较长运行寿命。凭借这几项特点和易维护设计，转子-定子机械装置实现满意的成本/售价比。
转子-定子系统进行分散的过程中，粉碎有效能量经特定转动件导入。IKN提供：

· EDL单级分散

· ER三级分散

· 胶体磨分散

· 连续式固液混合机（PLC型）分散

· 固液混合机（PLD、EBI型）浓缩过程中分散

就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。

当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。

从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

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