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德国IKN改性白炭黑乳化机
点击次数：554
价格：￥118900
更新日期：2026/10/19 9:20:51
生 产 地：中国大陆
产品型号：ERS2000
相关标签：改性白炭黑乳化机,高剪切乳化机,小型均质乳化机
详细内容
改性白炭黑乳化机,高剪切乳化机，小型均质乳化机，立式乳化机，易清洁乳化机，多功能乳化机
评价乳化液的性质主要有稳定性,分散性,流变性等,其中较重要的是稳定性。乳状液是热力学不稳定体系,放置时容易产生相分离。影响乳化液稳定性的因素很多，如乳化剂的选择,用量,乳化水的加量,乳化温度,时间,乳化设备剪切速率等,其中乳化设备的影响很大。
乳液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下: V = △ρ· d2· g/ (18η) (1) 式中:V —分层速率; △ρ—两相密度差; d —乳粒半径; g —重力加速度; η—外相粘度。 由式(1) 看出,要使乳液稳定不分层,即减小V ,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d ,及增大乳液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小,均匀。
现在乳化机的应用不仅仅局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。
从设备角度分析影响分散乳化效果的因素：
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速低达9000rpm，是国内乳化机转速的3倍，高转速可达21,000rpm。
3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。
4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。
改性白炭黑乳化机,高剪切乳化机，小型均质乳化机，立式乳化机，易清洁乳化机，多功能乳化机
IKN改性白炭黑乳化机,是IKN公司研发出来的新品,是由乳化机和分散机组合而成的。将三高剪切均质乳化机进行改装,我们将三变更为一,然后在乳化头上面加配了乳化机磨头,使物料可以先经过乳化机细化物料,然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。白炭黑既可以有效分散,又可以防止团聚。此款立式乳化机比普通的卧式乳化机的速度达到3倍以上,较小的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
ERS2000，即在线式超高速高剪切乳化机，基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模块－－实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达14000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。
IKN设备特点：
1·无粉尘无损失的吸粉管进料，能迅速完成加粉、加料、湿润以及彻底没有团聚的分散混合。在真空环境下湿润粉体并将其分散至液体中，防止大量的空气进入；
2·生产稳定均一,可无限重复验证。
3·无粉团、无颗粒、无团块凝集物形成；
4·高效率：与传统的工艺相比，可缩短约80%的工作时间，大的提高生产效率，降低生产成本；
5·既广泛适用于连续自动生产线，也适用于不同的批次生产应用场合；
6·模块化结构：不需现场安装调试而直接使用，大大降低安装成本；
7·结构紧凑：占用空间小，易于与其他系统整合，节约投资；
改性白炭黑乳化机,高剪切乳化机，小型均质乳化机，立式乳化机，易清洁乳化机，多功能乳化机
评价乳化液的性质主要有稳定性,分散性,流变性等,其中较重要的是稳定性。乳状液是热力学不稳定体系,放置时容易产生相分离。影响乳化液稳定性的因素很多，如乳化剂的选择,用量,乳化水的加量,乳化温度,时间,乳化设备剪切速率等,其中乳化设备的影响很大。
乳液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下: V = △ρ· d2· g/ (18η) (1) 式中:V —分层速率; △ρ—两相密度差; d —乳粒半径; g —重力加速度; η—外相粘度。 由式(1) 看出,要使乳液稳定不分层,即减小V ,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d ,及增大乳液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小,均匀。
现在乳化机的应用不仅仅局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么经剪切撞击而形成的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。
从设备角度分析影响分散乳化效果的因素：
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速低达9000rpm，是国内乳化机转速的3倍，高转速可达21,000rpm。
3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。
4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。
改性白炭黑乳化机,高剪切乳化机，小型均质乳化机，立式乳化机，易清洁乳化机，多功能乳化机
IKN改性白炭黑乳化机,是IKN公司研发出来的新品,是由乳化机和分散机组合而成的。将三高剪切均质乳化机进行改装,我们将三变更为一,然后在乳化头上面加配了乳化机磨头,使物料可以先经过乳化机细化物料,然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。白炭黑既可以有效分散,又可以防止团聚。此款立式乳化机比普通的卧式乳化机的速度达到3倍以上,较小的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
ERS2000，即在线式超高速高剪切乳化机，基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模块－－实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达14000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。
IKN设备特点：
1·无粉尘无损失的吸粉管进料，能迅速完成加粉、加料、湿润以及彻底没有团聚的分散混合。在真空环境下湿润粉体并将其分散至液体中，防止大量的空气进入；
2·生产稳定均一,可无限重复验证。
3·无粉团、无颗粒、无团块凝集物形成；
4·高效率：与传统的工艺相比，可缩短约80%的工作时间，大的提高生产效率，降低生产成本；
5·既广泛适用于连续自动生产线，也适用于不同的批次生产应用场合；
6·模块化结构：不需现场安装调试而直接使用，大大降低安装成本；
7·结构紧凑：占用空间小，易于与其他系统整合，节约投资；
改性白炭黑乳化机,高剪切乳化机，小型均质乳化机，立式乳化机，易清洁乳化机，多功能乳化机
改性白炭黑乳化机,高剪切乳化机,小型均质乳化机
