齿轮泵

PGF型内啮合齿轮泵PGF2-2X/008RE01VE4K
PGF型
定量泵
机型规格1-2和3
2X（BS1和2）和3X （BS3）系列
最大排量为1 7到40 cm3
结构
PGF型液压泵，是泄漏间隙补偿结构的定排量内啮合齿轮
泵。
它的主要组成部分有泵体（1），轴承盖（1 1），端盖
（1 2），内齿轮（2），带轴外齿轮（3），滑动轴承
（4），轴向浮动板（5），定位销（6），以及由弧形体
（7 1）、弧形支架（7 2）和密封圈（7 3）组成的弧形组
件（7）o]

PGF型内啮合齿轮泵PGF2-2X/008RE01VE4K
吸入和排出原理
支承在油膜轴承上的带轴外齿轮（3），驱动内齿轮环
（2）以一定的方向转动。
转动时，在约1800C范围的吸油区内体积增加，产生真空压力，流体进入吸油区。
月牙形的弧形组件（7），将吸油腔和排油腔隔开。在排油区，外齿轮（3）的齿和内齿轮（2）的齿啮合，流体就从
排油腔（P）排出。
轴向间隙补偿
轴向补偿力F。由前、后盖间的压力场（8）产生，作用在排油腔内的轴向浮动板（5）上。
弧形体和弧形支架的面积比，和密封圈（7 3）的位置，设计得使内齿轮（2）、弧形体（7）和外齿轮（3）之间达到的密封。
弹性元件密封圈（7 3），能即使在很低的压力下，这些元件间也有适当的接触压力。
动压轴承和油膜轴承作用在带轴外齿轮（3）上的力，由油膜润滑的径向滑动轴承（4）承受；作用在内齿轮（2）上的力，由静压轴承
（9）承受。
齿形
两个齿轮均栗用渐开线刀具加工。齿轮的啮合长度较长，这使泵的排量和压力脉动较小，泵的运行噪声大为降低。
PGF型内啮合齿轮泵PGF2-2X/008RE01VE4K
PGF2-2X/008LN01VM
PGF2-2X/013LN01VM
PGF2-2X/008RE01VE4K
PGF1-2X/2,2RE01VU2
PGF1-2X/3,2RE01VU2
PGF1-2X/5,0RE01VU2
PGF1-2X/1,7RL01VM
COMBINED PART V7-1X/40/63+PGF2/GH2&
PGF2-2X/011RA01VP2
PGF3-3X/025RE07VE4
PGF3-3X/032RE07VE4
PGF2-2X/022RE20VE4
PGF2-2X/016RE20VE4
PGF2-2X/006RE01VE4
PGF2-2X/011RE01VE4
PGF2-2X/006RA01VP2
PGF2-2X/013RE01VE4
PGF2-2X/013LL01VM
PGF2-2X/016RA01VP2
PGF2-2X/016LL01VM
PGF1-2X/1,7LA01VP1-A340B
AZPGF-11-038/004RCB2020MB
PGF型内啮合齿轮泵PGF2-2X/008RE01VE4K
HL矿物油符合DIN 51 524第1部分／HLP矿物油符合DIN 51 524第2部分
请注意活页样本RC 07 075的规定。
-20到+100；如需其他温度范围请向公司协商！
-20到+60
10到300；允许启动粘度为2000
允许的液压油液的污染度，应符台NAS 1638 10级。
推荐滤油器的最小滞留率p2。≥75。
为了保持泵油较长的寿命，推荐许用污染度应符合NAS 1638 9级。
因此，要用最小滞留率卢，。>100的滤油器。
泵的驱动轴上不允许承受径向力和轴向力
电机和泵应精确对中
应采用联轴器以弥补驱动轴的不对中！
在安装联轴器时避免附加轴向力
不得用锤子锤或压联轴器！采用提供的螺纹进行装配
油箱的容量要和运行工况相符
油温不得超过允许值，必要时可采用冷却器
道和连接
卸下泵的保护油堵
推荐采用精密无缝钢管（ DIN 2391）和可拆管接头
根据油口选择管道的内径（吸油流速为1到1.5 m/s）
进油压力参阅第4页
在装配前清洗管道和接头

PGF型内啮合齿轮泵PGF2-2X/008RE01VE4K