里氏硬度计的操作规程及影响因素

 里氏硬度计的操作规程及影响因素

里氏硬度计测试原理

随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。

计算公式：HL=1000*（VB/VA）

式中：HL——里氏硬度值

VB——冲击体回跳速度

VA——冲击体冲击速度

里氏硬度计操作规程：

一．里氏硬度计须由熟悉硬度计的性能、操作和安全要求并持有力学性能试验人员证书者进行操作。

二．里氏硬度计开机前的准备工作：

   1．检查各部件完好、电线无破损。

   2．冲击装置在套管内活动无卡涩。

   3．对试样表面进行预处理。

三．里氏硬度计启动顺序

   1．打开电源开关。

   2．设置试验日期。

   3．选择试样材质。

   4．压紧弹簧，勾住冲击装置；将冲击体支承环垂直压在试样表面，按动冲击按钮，读取数据。

四．里氏硬度计使用注意事项

   1．冲击装置必须垂直试样表面。

   2．两压痕中心距应大于3mm。

   3．过轻、过薄的试件应与较重的工件进行可靠耦合。

   4．试件表面温度不得高于60℃。

五．里氏硬度计维护保养

   1．每次试验后，作好清洁工作和运行记录。

   2．电池电量不足时及时进行充电。

里氏硬度计的影响因素：

   一、数据换算产生的误差

　　里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。

   二、特殊材料引起的误差

　　存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：

　　所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。

　　表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。

　三、齿轮检测中的误差

　　一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。

　四、材料弹性、塑性的影响

　　里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。

　　在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大

  五、热轧方向造成的误差

　　当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。（一般圆柱热轧方向为轴向）。

　六、试样重量、粗糙度、厚度的影响

　七、试件磁性应小于300高斯

　八、其它因素的影响

　　测量管件硬度时须注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。

漆膜测厚仪，涂镀层测厚仪，电火花检漏仪，测厚仪，红外线测温仪，硬度计