超声波探伤仪的定义及自动化功能

超声波探伤仪的定义及自动化功能

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内 部多种缺陷的检测、定位、评估和诊磁粉探伤仪断。还可以使用在实验室，也可以用于工程现场.超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，可通过模式识别超声波探伤仪对工件质量进行分级，从而减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。

超声波探伤仪自动化功能：

1.自动显示缺陷回波超声波探伤仪位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； 　　
2.自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯； 　　
3.自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率； 　　
4.自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值； 　　
5.自动DAC、AVG曲线自动生成并可以探伤仪分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准； 　　
6.自动分析并显示回波次数。

无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。随着无损检测技术的不断发展，各行各业中只要能用到无损检测仪器的行业，根据标准规定或消费者要求，都要对产品或是材料进行检测。锅炉与压力容器板、桥梁、建筑、管线用板等特殊用途的钢板，也需要进行超声波探伤。随着对钢板产品内在质量、性能、规格越来越高的要求，越来越多的消费者要求对钢板进行100%的探伤，探伤仪就成了这些行业中不可或缺的检测仪器。
    根据使用方式的不同，超声波探伤可分为手动探伤和自动探伤。由于手动探伤具有投资低、使用灵活等优点，国内中厚板厂多采用此方式，但手动探伤也存在着许多无法弥补的缺点，一是探伤时间长、生产效率低；二是探伤劳动强度大，容易疲劳；三是占用生产场地钢板复搬运量大；四是难以保证超声波波束100%地覆盖钢板表面。
    从而不可避免地造成漏探和误探。手动探伤还因探伤速度慢而难以适应现代化大生产的要求。而自动探伤具有速度快、效率高、占用生产场地小等明显优点，采用在线方式则基本上不占用生产场地也不存在钢板的重复搬运问题。

漆膜测厚仪，涂镀层测厚仪，电火花检漏仪，测厚仪，红外线测温仪，硬度计