单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法

中华人民共和国国家标准
GB/T 3856—1983
单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法

本标准适用于测定单向纤维增强塑料平板顺纤维方向(0[0])和垂直纤维方向(90[0])的压

缩强度、弹性模量、泊松比及应力-应变曲线。

1 试样

1.1 试样几何形状和尺寸见图。

1.1.1 试样厚度为2～3mm。仲裁试样的厚度为2mm。

1.1.2 只测泊松比时，试样工作段的长度可适当加长。

1.2 加强片及其胶接要求：

1.2.1 加强片可采用与所试材料弹性模量相近的适用材料，如铝板。

1.2.2 胶粘剂应采用常温固化或固化温度低于被试材料成型温度的高强、柔性胶粘剂，应

保证在试验过程中加强片不脱落。

1.2.3 对胶接加强片处的试样表面进行打毛和清洗处理时，不允许损伤纤维。

1.2.4 试样两侧加强片应对称。

1.3 每组试样数量应不少于5个。仲裁试验应不少于10个。

2 试验条件

2.1 试样状态调节和试验标准环境按GB 1446-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》的有

关规定。

2.2 试验设备按GB 1446-83的有关规定。

2.3 加载速度为1～2mm/min。仲裁试验时为1mm/min。

2.4 压缩试验的夹具示意图见附录A(补充件)图A1。或采用其他适宜的夹具。

2.5 若采用应变片测量应变时，其栅长不应大于3mm，试样两侧应变片应对称。

3 试验步骤

3.1 按GB 1446-83及本标准1.2条的规定制备试样。

3.2 按GB 1446-83规定检查试样外观。

3.3 按GB 1446-83规定对试样进行状态调节。

3.4 按合格的试样编号并测量工作段内任意三处的宽度和厚度，取算术平均值。测量精度

按GB 1446-83。

3.5 将试样装在压缩夹具里，见附录A(补充件)图A2。在压缩夹具上下楔块中间放置预载垫

，使两楔块之间的距离保持为14mm。放在试验机的压板上，对准中心，加预载。

3.6 测定压缩强度时，均匀、连续施加载荷，直到试样破坏，记录最大载荷值及试样破坏

型式。

3.7 测量压缩模量、泊松比及应力-应变曲线时，施加初载(约5%的破坏载荷)，检查和调正

试样及仪表，使其处于正常工作状态，然后连续加载荷，自动记录相应的应变。或采用分级

加载，级差为5～10%破坏载荷(测定压缩弹性模量和泊松比时，至少5级)记录各级载荷和相

应的应变值。

3.8 绘制载荷-应变曲线。

3.9 加强片脱落、端头挤压破坏以及破坏仅发生在加强片内的试样应予作废。当同批有效

试验数据不足5个或仲裁试验不足10个时，应重做试验。

4 计算

4.1 压缩强度按式(1)计算：

　　 Pb

σc= --------……………………………………………………(1)

b·h

式中：σc——压缩强度，kgf/cm[2](MPa);

Pb——破坏载荷，kgf;

b——试样宽度，cm;

h——试样厚度，cm。

注：1MPa=1N/mm[2]≈102kgf/cm[2]。

4.2 压缩弹性模量按式(2)计算：

　P　

Ec=----------…………………………………………………(2)

b·h

式中：Ec——压缩弹性模量，kgf/cm[2](MPa)；

P——载荷-应变曲线上初始直线段的载荷增量；

——与P对应的应变增量。

注：荷载-应变曲线无初始直线段时，则取初始切线模量或割线模量作为弹性模量。

4.3 绘制压缩应力-应变曲线。

4.4 压缩泊松比按式(3)计算：

　-2

或：μ=--------…………………………………………(3)

1

式中：μc——压缩泊松比；

1——应力-应变曲线初始直线段内的纵向应变；

2——对应于1的横向应变。

注：当应力-应变曲线没有初始直线段时，则按4.2条所注方法处理。

5 试验结果

试验结果按GB 1446-83的有关规定。

6 试验报告

试验报告按 1446-83规定。此外，还包括下列内容：

a加强片材料、胶粘剂和胶接工艺；

b每组试样的比重和含胶量。

附 录 A

压缩夹具及其装配示意图

(补充件)

A.1 压缩夹具尺寸及示意图见图A1和表：

A.2 压缩夹具装配示意图如图A2所示：