新能源汽车焊接案例 - 高效提升动力电池软连接合格率

动力电池模组空间紧凑，铝箔软连接与 CCS 集成母排需在小间距内实现低电阻连接，铝材易氧化、铜铝异种金属易虚焊是共性难题。金吉港以高分子扩散焊铜焊机、铝焊机与中频逆变点焊机为主力，焊接面积最大 300×300mm、300KG 起始压力，免焊料完成铜箔软连接与 Busbar 连接，已助力客户将合格率提升至 99.3%。

场景 电池软连接 / CCS 母排 / Busbar　·　痛点 铜铝虚焊、内阻离散　·　方案 扩散焊铜/铝焊机 + 中频点焊　·　价值 高效提升合格率 、降低能耗

动力电池模组内的铝箔软连接、CCS 集成母排与 Busbar，需要在极小空间内实现低电阻、高一致性连接。行业痛点集中在铝材易氧化、铜铝异种金属易虚焊、模组内阻离散导致合格率波动。金吉港以高分子扩散焊铜焊机（JJGQT/JJGYT 系列）与铝焊机（JJGQL/JJGYL 系列）为核心，配套软铝排焊接、铝巴镍片焊接与铜铝搭接焊工艺，并由中频逆变点焊机完成电池托盘与结构件焊接。设备最大焊接面积 300×300mm、300KG 起始压力、5 秒换石墨，全数字感应加热能耗降低 30%，焊接数据实时监控，已助力客户将电池焊接合格率提升至 99.3%（内部统计）。

原创作者：金吉港智能装备（重庆）有限公司