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GH4099 高温合金
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更新日期：2026/10/19 9:26:39
生 产 地：中国大陆
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详细内容
GH4099 高温合金
GH4099(旧牌号 GH99)
一、牌号概述
• 高合金化镍基时效板材合金(Ni-Cr-Co-W 系沉淀硬化型,俄对应 ЭП693 / ХН68МВКТЮР)。Cr/Co/W/Mo 固溶强化 + Al/Ti 时效强化 + B/Ce/Mg 晶界强化。长期使用 900℃,短时最高 1000℃;组织稳定性好,冷热成型与焊接性能,常与 GH3030、GH3044 组合焊接。旧称 GH99(国军标 GH99,独立页 GH99)。
二、化学成分
元素 | 含量 |
C | ≤0.08 |
Cr | 17.0~20.0 |
Ni | 余量 |
W | 5.0~7.0 |
Mo | 3.5~4.5 |
Al | 1.7~2.4 |
Co | 5.0~8.0 |
Ti | 1.0~1.5 |
Fe | ≤2.0 |
B | ≤0.005 |
Mg | ≤0.010 |
Ce | ≤0.020 |
Mn | ≤0.40 |
Si | ≤0.50 |
P | ≤0.015 |
S | ≤0.015 |
三、物理性能
项目 | 值 |
密度 | 8.47 g/cm³ |
熔化温度 | 1345~1390℃ |
热导率 | 10.47(100℃)~27.21(1000℃) W/(m·K) |
线膨胀系数 | 12.0(20~100℃)~17.4(20~1000℃) ×10⁻⁶/℃ |
电阻率 | 1.373(20℃)~1.423(800℃) ×10⁻⁶ Ω·m |
磁性 | 无磁性 |
### 抗氧化性能
温度/℃ | 800 | 900 | 1000 | 1010 |
氧化速率/(g/m²·h) | 0.017 | 0.084 | 0.212 | 0.481 |
晶界氧化深度/mm | 0 | 0.0064~0.0086 | 0.0160~0.0192 | 0.0288~0.0320 |
四、力学性能
• 锻轧棒标准热处理、20℃ 检测:抗拉 σb≥1130 MPa、延伸率 ≥35%、硬度 Hv≈300。
• 持久/蠕变系统数值:待补(以质保书及 QJ/DT 0160018 为准)。
五、热处理制度(资料,摘自 HB/Z140、QJ/DT0160018、QJ/DT0160020/021)
• 冷轧板:(1080~1140)℃(最高不超 1160℃)空冷/快冷;δ≤3mm 保温 8~10min,δ3~5mm 保温 10~15min(HB≤300)。
• 热轧棒:制度Ⅰ (1080~1120)℃×1h 空冷;制度Ⅱ 1090℃±10℃×2h 空冷+900℃±10℃×5h 空冷;制度Ⅲ 1000℃±15℃×4h 空冷+700℃±10℃×16h 空冷。
• 大规格锻棒:1130℃±10℃×(30~40)min 空冷+900℃±10℃×4h 空冷;焊丝固溶(1100~1140)℃。
六、工艺性能
• 成形:锻造装炉 ≤700℃,加热 1120~1160℃,开锻 ≥1050℃,终锻 ≥980℃;板坯热轧加热 1110~1150℃,终轧 ≥850℃;板材荒轧 1130~1150℃、精轧 1110~1130℃。极限深冲系数 2.08、极限翻边系数 1.64、最小弯曲半径 <0.77δ、极限旋薄率 71.7%。
• 焊接:十字搭接焊接裂纹倾向性 <15%;手工/自动钨极氩弧焊、缝焊、点焊;电阻焊前酸洗;可与 GH3030/GH3044/GH3128 组合焊接。
• 表面处理:热处理前后洗净油污;氧化皮吹砂或含氢氟酸酸洗液清理。
七、执行标准
• 牌号:GB/T 14992;航空:HB 5332、HB 5333(HGH99 焊丝)、HB/Z140;国军标:GJB 1952A;航发/燃机:QJ/DT 0160018、QJ/DT 0160020、QJ/DT 0160021
八、典型应用
航空发动机燃烧室、加力燃烧室高温承力焊接结构件(加力可调喷口壳体、加力筒体);压气机叶片(轧制棒);大型舰用燃气轮机和巡航导弹结构部件(锻制棒)。大型板材结构件固溶后可不经时效直接使用;700~950℃ 长期时效未发现有害相。
九、同族与牌号对照
• 等价:GH99(旧牌号独立页,同一合金)、ЭП693 / ХН68МВКТЮР(俄)
• 同族(镍基 γ′ 沉淀,900~1000℃ 板材/焊接件):GH4098(1000℃ 级,叶片/尾喷管)、GH4141(980℃ 级承力件)、GH3044/GH3030/GH3128(组合焊接)
