便携式超声探伤仪的操作指导

便携式超声探伤仪是利用超声波在材料中传播的物理特性来检测内部缺陷的无损检测设备，广泛应用于焊缝、锻件、铸件、板材、管材等金属工件的内部质量检测。深圳嘉禾精密仪器有限公司旗下品牌艾格斯威的AG-900便携式超声探伤仪，基于脉冲反射法原理，采用A型显示方式，具备DAC和AVG曲线功能，内置多种探伤标准和独立探伤通道。以下以其为例介绍标准操作流程。

开机检查与准备工作： 打开仪器电源开关，检查电池电量是否充足。启动后进入主界面，观察屏幕显示是否正常。根据被检工件的材料类型和厚度，选择合适的探头。艾格斯威AG-900支持多种探头，用户可根据检测需求选配直探头、斜探头、双晶探头等不同类型。检查探头连接线是否完好，确保探头与仪器连接牢固。准备耦合剂——不同材料和表面状态需选用不同的耦合剂。根据被检工件的材料类型和预估缺陷位置，设置声速参数。艾格斯威AG-900的声速调节范围覆盖1000-9999m/s，用户可通过直接输入或材料选择的方式完成此项设置。

仪器校准： 将探头放置于标准试块上。艾格斯威AG-900支持一键校准功能，按校准键后仪器自动调整零点和灵敏度，计算并存储声速和探头零点等参数。（一）DAC曲线制作。进入DAC曲线制作界面，将探头分别对准不同深度的标准反射体，按“记录”键采集各反射体的回波幅度，连接成一条完整的DAC曲线。DAC曲线制作完成后，应保存到当前探伤通道中备用。（二）AVG曲线设置。对于无法制作DAC曲线的检测场景，可使用AVG曲线功能，通过输入探头参数和工件声速，仪器自动生成理论AVG曲线。校准时探头必须通过耦合剂与试块紧密接触，确保耦合层厚度均匀。建议每次检测开始前均进行校准。

参数设置与检测面处理： 在探伤通道中选择对应的探伤标准或自定义设置。艾格斯威AG-900内置13个探伤标准，用户也可根据实际需求自定义设置探伤参数。（一）检测面处理。清除工件表面的锈蚀、油污和飞溅物，检测面粗糙度应满足标准要求。（二）耦合操作。在探头接触面上均匀涂抹耦合剂——平滑表面可用低粘度耦合剂，粗糙表面或顶面需用高粘度耦合剂。将探头放置于检测面上，轻轻加压排出气泡，使声波有效传入工件内部。

扫查操作与缺陷判定： 在扫查过程中保持探头与工件表面良好的声耦合。扫查速度不应超过规定值，相邻两次扫查区域的覆盖宽度不少于探头宽度的规定比例。艾格斯威AG-900屏幕实时显示A型波形。（一）缺陷定位。当声束遇到缺陷时，缺陷处产生的反射回波会出现在屏幕的相应深度位置上。移动探头找到缺陷位置并调整探头角度使回波高度达到较大值。（二）缺陷定量。观察回波在屏幕上呈现的形状和波幅，与DAC曲线比较，判断缺陷的当量大小和性质。缺陷回波幅度超过DAC曲线时需做标记记录。

数据记录与报告生成： 检测完成后，艾格斯威AG-900可自动保存检测数据。支持蓝牙无线传输，用户可通过蓝牙将数据传输至手机APP，在手机上查看检测波形并生成现场检测报告。检测报告内容包括检测参数、缺陷位置深度、缺陷当量大小和波形图等信息。也可通过USB接口将数据导出至电脑。对于超标缺陷，可在工件表面做标记以便后续处理。

关机与日常维护： 检测完成后，先退出检测程序再关闭仪器电源。用软布擦拭探头和仪器表面，清除残留耦合剂，避免耦合剂残留对探头造成腐蚀。定期清洁仪器表面和探头接口。电池长期不用时保持适量电量存放，每三个月用标准试块验证仪器精度。

综上， 艾格斯威AG-900便携式超声探伤仪的操作应严格按照开机检查、仪器校准、参数设置、扫查操作、数据记录和关机维护的流程进行。该仪器适用于焊缝、锻件、铸件、管材等多种工件的内部缺陷检测。规范操作是获得可靠检测数据的基础。如需获取更多操作指导，欢迎联系深圳嘉禾精密仪器。

原创作者：深圳嘉禾精密仪器有限公司