便携探伤仪的测试方法有哪些？

便携探伤仪是工程现场和实验室常用的无损检测设备，能够快速、便捷地对金属材料内部缺陷进行检测、定位、评估及诊断。了解其测试方法，有助于更好地掌握设备的操作技巧。深圳嘉禾精密仪器有限公司旗下品牌艾格斯威的AG-800便携探伤仪，采用高精度数字处理技术，支持多种检测功能。下面介绍该设备的主要测试方法。

一、直探头纵波检测法。 这是最基本的超声波检测方法，适用于锻件、铸件、板材等平面对测场合。艾格斯威AG-800支持单晶探头、双晶探头两种工作方式的切换。将直探头放置在被测工件表面，声波垂直入射到工件内部，遇到缺陷时发生反射，仪器接收回波信号并显示在屏幕上。操作人员根据回波的位置和幅度判断缺陷的深度和大小。该方法操作简单，适合大面积的快速扫查。

二、斜探头横波检测法。 主要用于焊缝检测。将斜探头放置在焊缝附近的母材表面，声波以一定角度（45°、60°或70°）斜入射到工件内部，利用横波对焊缝区域进行扫查。艾格斯威AG-800支持角度和K值两种探头参数输入。该方法能够有效检出焊缝中的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣等缺陷。检测过程中探头沿焊缝方向移动，采用锯齿形或网格形扫查路径覆盖全部焊缝区域及热影响区。对于曲面工件，可开启曲面修正功能。

三、双晶探头近表面检测法。 双晶探头由发射晶片和接收晶片组成，适用于近表面缺陷的检测。艾格斯威AG-800支持双晶探头工作方式。对于表面硬化层、薄板、近表面裂纹等缺陷，常规单探头可能因盲区较大而无法有效检测，双晶探头能够较好地解决这一问题。发射晶片发射超声波，接收晶片接收回波信号，避免了发射脉冲对接收信号的干扰。

四、B扫描成像检测法。 B扫描成像检测法能够直观显示缺陷的横截面形状。艾格斯威AG-800支持B扫描成像与峰值记忆功能。扫查过程中，仪器记录探头沿直线移动时各位置的A扫波形，将其转换为二维图像，横轴代表探头位置，纵轴代表深度。该方法适用于评估缺陷的长度、深度和形状，为缺陷的定性分析提供更多依据。

五、DAC曲线与AVG曲线检测法。 DAC曲线是焊缝探伤中评定缺陷当量的重要依据。艾格斯威AG-800支持DAC曲线自动生成，可记录多个点并附加偏置曲线。检测时将缺陷回波与DAC曲线对比，评定缺陷的当量大小。AVG曲线用于锻件检测的缺陷尺寸估算。仪器内置常用探伤标准，现场探伤无需携带试块。

艾格斯威AG-800便携探伤仪支持多种测试方法，适用于实验室、工程现场、锅炉压力容器、电力、钢结构、船舶制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。如需更详细的操作指导或技术咨询，欢迎联系深圳嘉禾精密仪器。

原创作者：深圳嘉禾精密仪器有限公司