数字探伤仪的校准方法

探伤仪用了一段时间，检测数据跟标准试块对不上了，这事情不少人都碰到过。多数情况不是仪器坏了，是该校准了。艾格斯威AG-800PLUS数字探伤仪有自动校准功能，但“自动”不等于“不用管”。以下说说校准时该做什么、不该做什么。

为什么要校准？

探头不是理想器件。同一个探头，在不同仪器上的零点可能不同；同一个仪器，连接不同探头时，前沿和K值也可能不同。校准时把探头放在标准试块上，让仪器测一遍“零点”、“K值”、“前沿”和材料的“声速”，把这些值记录下来。检测的时候，仪器用这些值来计算缺陷的位置。校准的意义在于：给仪器一个已知的参考基准，让它在实际检测中推算出来的缺陷位置尽量接近真实值。

AG-800PLUS怎么校？

AG-800PLUS的一键式自动校准功能有屏幕提示和对话框互动，跟着指引走就行。第1步：连接探头，在主界面选“自动校准”。第2步：根据提示输入工件厚度或声速值。声速范围100~20000m/s连续可调，钢的声速是5920m/s，铝的是6300m/s左右。第3步：把探头放在标准试块（如CSK-IA）上，保持稳定耦合。仪器自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”和材料“声速”，完事后存储结果。校准完后检查一下：水平线性误差不大于0.2%、垂直线性误差不大于2.5%，才能进下一步。

曲线怎么做？

校准只是把探头的基本参数测出来。对于焊缝检测，还得做DAC曲线。AG-800PLUS的DAC、AVG、TCG曲线都是自动生成，取样点数量不限。做法是：在标准试块上找不同深度的人工反射体，把探头对准每个反射体找最高回波，仪器自动记录各点数据生成曲线。取样点要覆盖工件的厚度范围——近场、中场、远场都要有。仪器内置了13个常用探伤标准（AWS D1.1/D1.5、GB/T 11345、NB/T 47013等），现场直接调出来用，不用自己输标准值。

日常验证

每次开机检测之前，在标准试块上测一两个已知深度的回波。如果回波位置和标称值对得上，说明仪器校准状态正常。如果对不上，重新校准。这个验证动作花不了两分钟，但能避免因为校准漂移导致的整批数据偏差。

几个容易踩的坑

校准时探头和试块之间耦合剂要涂匀，不要有气泡，否则测出来的零点会偏。换了探头必须重新校准——不同探头的零点、K值、前沿都不一样。换了材质也要重新校准声速——同一台仪器测完钢换测铝，声速不同，缺陷定位会偏。AG-800PLUS的检测范围15米（钢中纵波），重复的发射率10~3000Hz可调，满足GB/T 11345、NB/T 47013、AWS D1.1等标准，但前提是校准正确。

AG-800PLUS的探头校准、曲线制作等各种操作全程有屏幕提示和对话框互动，操作者不需要翻说明书就能完成。深圳嘉禾精密仪器有限公司旗下品牌艾格斯威在全国主要城市设有服务中心，可为用户提供校准指导和计量检定服务。建议每次校准后记录校准日期、校准人员、校准结果和验证数据，便于质量追溯。

原创作者：深圳嘉禾精密仪器有限公司