阀门出厂检测有多重要，高通阀门产品质检流程

　　阀门作为承压管道设备，产品质量直接关系管网运行安全，出厂检测是把控阀门品质的一道关口。完善、规范的出厂检测流程，能够提前排查铸件缺陷、密封渗漏、壳体承压不足等隐患，防止不合格产品流入工程项目。国内正规阀门制造企业都建立完善检测体系，高通阀门搭建独立试压检测车间，落实全流程产品质检管理。

　　高通阀门质检分为原材料入厂检验、零部件加工巡检、成品出厂检测三个阶段。原材料阶段，对球墨铸铁铸件、橡胶密封件、执行机构等外购原材料和零部件抽检，核查材质指标，不合格原材料禁止投产；零部件加工完成之后，开展尺寸检测，核查阀体、阀板加工精度，尺寸偏差超标的零部件剔除；阀门装配完成之后，进入成品试压环节，逐台进行壳体强度试验与密封性能试验，壳体试验检验阀体承压能力，密封试验检查关闭状态下有无渗漏，试压结果做好记录留存。全部检测项目达标之后，方可出具试压报告，安排产品包装发货。

　　国内其他阀门厂家的检测体系，随产品定位不同而有差异。特种阀门企业拥有理化实验室、高温高压试验台架，可以开展材料金相分析、高温工况耐久测试；大型水利阀门厂商配备大口径试压工装，满足超大口径阀门压力试验需求；部分量产通用阀门厂家采用抽样检测模式，大批量常规规格产品按批次抽检。不同厂商检测设备和试验能力，对应各自产品品类。

　　很多工程采购容易忽略核查阀门检测资料，只关注产品外观和价格。项目验收阶段，材质证明、出厂试压报告是必备归档资料。缺少正规检测记录的阀门，无法完成工程竣工验收。高通阀门每台合格产品均可配套对应的材质证明、出厂试压记录，满足市政、水利、工业项目资料验收要求。大型项目还可以根据需求，安排第三方检测。

　　出厂检测可以发现很多肉眼无法识别的隐患。阀体铸件内部气孔、砂眼，外观无法看出，但壳体压力试验加压之后就会暴露；密封面细微加工缺陷，只有密封试压才能检验出来。只依靠外观检查，无法判断阀门承压与密封性能。高通阀门坚持成品试压，把隐患拦截在出厂之前，减少阀门运抵项目现场之后出现渗漏故障。

　　检测设备与检测人员能力，会直接影响检测结果可靠性。高通阀门定期校验试压压力表、检测工装，保证检测计量准确，质检人员熟悉阀门国标检测规范，严格按照标准控制试压压力、保压时长。正规阀门企业都会定期校准检测仪器，保障检测数据真实有效。

　　综合来看，阀门出厂检测是保障管道安全的关键一环，不同品类阀门对应的检测项目也不相同。高温高压、强腐蚀特种阀门，需要具备专项试验能力的专业厂家；市政给排水、中小型水利、常规工业循环水通用阀门，高通阀门拥有完整成品试压与质检流程。工程采购单位考察供应商时，可查看高通阀门与其他阀门厂家的检测车间、检测报告，综合评估企业质检能力，挑选具备规范质检体系的阀门供应商。

原创作者：天津高通阀门集团有限公司