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RFID恒温 / 高温治具管理解决方案

点击次数:68 发布时间:2025/12/5 9:35:51
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一、方案概述

在工业生产中,烤箱、Plasma、水洗等工序对治具的管理精度要求极高,传统人工监控方式存在效率低、易出错等问题。为满足佛山、晋城工厂对恒温/高温环境下治具的实时监控与管理需求,本方案通过RFID技术实现对载板、弹匣等治具的全流程追踪,确保生产数据的准确性和实时性,提升生产效率,避免漏烘烤、处理时间不足等异常情况。

二、需求分析

(一)佛山工厂需求

1. 硬件需求

◦ RFID读码器:需耐受85±5度高温,可选择直接安装在烤箱内或在烤箱外安装读码器、烤箱内安装耐高溫感应天线(天线直径< 5mm),支持同时读取至少36个电子标签ID,与厂内SFC系统联动,定时反馈烘烤时间、数量及位置信息。

◦ 电子标签:分载板和弹匣用,均需耐受85度循环烘烤、1米深水下超声清洗,抗金属干扰,可重复写入,存储空间> 24字节。载板标签尺寸尽量小(圆形R:2mm,厚度< 2.5mm),嵌入载板,高度不超AA载板厚度(3mm);弹匣标签长< 10mm、宽< 10mm、厚度< 2mm,凸出高度< 2mm,均需封胶处理,避免信号遮挡。

◦ 手持读码器:用于现场数据采集,需满足与其他设备的兼容性。

1. 软件需求:实现载板与弹匣绑定,区分弹夹码与载板码,过滤重复读码,数据按要求格式上传至指定服务器,实时监控烘烤进出时间,生成相关报表。

(二)晋城工厂需求

1. 硬件需求

◦ RFID读码器:烤箱用读码器需耐受70-160度高温,同样支持内置或外置天线方案,Plasma和水洗机用读码器放置于常温环境,可调整读取范围,均需支持同时读取至少36个电子标签ID,与SFC系统联动,反馈读码时间、数量、ID及位置等信息。

◦ 电子标签:载板标签耐高温100度(佛山)/160度(晋城),尺寸矩形长< 8mm、宽< 5mm或圆形R:2mm,厚度< 2.5mm;弹匣标签长< 10mm、宽< 10mm、厚度< 2mm,其他耐水洗、抗金属干扰、可重复写入等要求与佛山类似,贴附位置及安装方式需满足嵌入、封胶等要求。

1. 软件需求:除与佛山类似的绑定、数据上传、报表生成功能外,还需实现异常报警提示,如批次不一致、烘烤或处理时间不足等情况。

三、解决方案

(一)佛山工厂方案

1.标签选型与部署设计

• 载板标签:选用耐高温、抗金属的陶瓷材质圆形标签,半径2mm,厚度2.4mm,嵌入载板两端,高度控制在3mm以内,进行封胶处理,盖板对应位置挖孔避让信号。

• 弹匣标签:采用超薄型抗金属标签,尺寸9mm×9mm×1.8mm,安装于弹匣顶端两端,凸出高度1.5mm,封胶保护,确保信号稳定读取。

• 部署数量:根据需求,加工AA载板304个,每个载板两端各贴1个标签,共608个载板标签;弹匣标签按实际弹匣数量配置,确保每个弹匣两端各1个。

2. RFID设备选型与部署设计

• 烤箱读码器:采用分体式方案,读码器安装在烤箱外部常温环境,连接耐高溫感应天线(直径4mm)伸入烤箱内部,每台烤箱配置2套天线(上下炉体各1套),支持同时读取36个以上标签,通过工业以太网与SFC系统连接。

• 手持读码器:选用便携式、高灵敏度设备,支持快速读取标签信息,配备专用软件实现数据筛选和上传。

• 部署位置:天线均匀分布在烤箱内,确保对弹匣标签的覆盖;手持读码器用于现场巡检和临时数据采集。

(二)晋城工厂方案

1.标签选型与部署设计

• 载板标签:针对晋城160度高温需求,选用耐高温金属标签,矩形尺寸7mm×4mm,厚度2.3mm,嵌入载板两端,COB载板允许凸出高度1.8mm,封胶处理,盖板开孔避信号。

• 弹匣标签:采用与佛山类似的超薄抗金属标签,适应160度高温环境,安装于弹匣顶端两端,确保信号不受金属影响。

• 部署数量:加工AA载板100个、COB载板100个,每个载板两端各1个标签,共400个载板标签;AA弹匣3个、COB弹匣20个,共46个弹匣标签。

2. RFID设备选型与部署设计

• 烤箱读码器:根据烤箱耐高温要求,可选择耐高温读码器直接安装在烤箱内,或采用外置读码器+内置耐高温天线(直径4mm)方案,每台烤箱配置2套天线,满足上下炉体监控,确保同时读取36个以上标签。

• Plasma和水洗机读码器:安装在设备进出口两侧常温环境,可调读取范围,确保载板经过时准确读取,与SFC系统实时联动。

• 部署位置:烤箱内天线安装在腔体合适位置,覆盖所有弹匣存放区域;Plasma和水洗机读码器安装在进出口两侧,形成识别区域。

四、方案报价

(一)设备费用

项目

佛山工厂

晋城工厂

烤箱读码器及天线

X万元

X万元

Plasma /水洗机读码器

-

X万元

手持读码器

X万元

X万元

电子标签(载板/弹匣)

X万元

X万元

(二)软件费用

包括RFID监控系统软件、与SFC系统联动接口开发等,佛山工厂X万元,晋城工厂X万元。

(三)安装调试费用

含设备安装、现场调试、人员培训等,佛山工厂X万元,晋城工厂X万元。

(四)总计

佛山工厂方案总计:X万元

晋城工厂方案总计:X万元

(注:以上报价为预估,具体价格需根据实际设备选型、数量及服务内容确定。)

本方案针对佛山、晋城工厂的不同需求,提供了的RFID选型和部署设计,确保在恒温/高温环境下实现治具的高效管理,提升生产数据的准确性和实时性。期待与贵方进一步沟通,完善方案细节,助力生产流程优化。


原创作者:深圳市恒创捷科技有限公司

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