光子精密QM系列闪测仪以精密尺寸测量，赋能折叠手机铰链质量升级

在折叠屏手机竞争日益激烈的今天，产品的差异化优势已从单纯的硬件堆砌，转向对核心体验与可靠性的追求。折叠屏手机的铰链是一个极其精密的机械系统，其核心功能是实现平滑开合、稳定悬停和展平。凸轮和桃子片正是实现这些功能的核心执行机构。

总结来说： 凸轮的轮廓精度和桃子片的配合尺寸，直接决定了：

• 悬停角度是否准确、稳定

• 开合过程是否顺滑、无异响

• 手感是否一致、

• 铰链的长期耐久性和可靠性

需要严格管控的关键尺寸：

• 对于凸轮：

1. 轮廓度： 这是最核心的指标。必须确保实际加工的凸轮曲线与设计理论曲线一致，任何微米级的偏差都会改变力反馈和悬停点。

2. 关键位置角度与半径： 各个“波峰”和“波谷”对应的角度和半径值必须精确。

• 对于桃子片：

1. 与凸轮的接触曲面轮廓/曲率半径

2. 关键尺寸： 如直径、厚度、平面度等。

3. 真圆度： 如果是圆形桃子片，其圆度至关重要。

光子精密QM系列闪测仪凭借其一系列自主研发的核心技术，地解决了上述所有关键尺寸的检测，为铰链质量管控带来了质的飞跃。

1. 一键式全检：从“抽样风险”到“全检质量保障”

• 技术应用： 将凸轮或桃子片放置于测量台，一次拍照，仅需数秒，即可完成所有二维尺寸的自动测量与比对。

• 质量价值： 这使得对生产线上每一个凸轮、每一个桃子片进行全尺寸检验成为可能。任何超差件在装配前就会被剔除，从根本上杜绝了批量性质量事故，实现了真正的交付。

2. 多元光源与AI寻边：攻克反光与复杂轮廓的成像壁垒

• 技术应用：

• 多元光源系统： 针对高反光金属材质，通过组合同轴光（抑制正面反光）、低角度光（凸显轮廓边缘）与环形光（提供均匀照明），确保获取最真实、清晰的部件图像。

• AI自动寻边技术： 基于深度学习算法，自动、地识别凸轮的理论轮廓与实际边缘，排除人为判断的偶然误差。

• 质量价值： 确保了检测结果的重复性与真实性，为工艺优化提供了无可辩驳的数据基础。无论是凸轮的复杂曲线还是桃子片的接触曲面，都能被稳定、精确地量化。

3. 微米级精度：捕捉决定手感的微小偏差

• 技术应用： 凭借 ±1μm的测量精度与 0.5μm的重复精度，QM系列能够可靠地捕捉到轮廓度、位置度等关键尺寸的极微小偏差。

• 质量价值： 让质量控制从事后补救转向事前预防与过程控制。通过SPC统计过程分析，可以在尺寸趋势发生漂移、尚未产生废品时及时调整工艺，从而实现生产过程的精益化管理。

三、 战略价值：构建折叠屏手机的质量护城河

• 体验可量化： 将原本主观的“手感”和“稳定性”，通过凸轮轮廓度、桃子片配合尺寸等客观数据具象化，使体验成为可设计、可制造、可验证的标准产物。

• 研发闭环化： 海量的全检数据为研发和设计部门提供了宝贵的反馈，帮助他们不断迭代和优化设计方案，加速产品创新周期。

• 品牌信任化：通过实施业界苛刻质检标准，向市场传递企业对质量毫不妥协的决心，铸就坚实的品牌信任与口碑，成为在市场突围的关键差异化优势。

原创作者：光子（深圳）精密科技有限公司