《用氙弧灯试验箱测油墨内部耐光褪色程度》

参考标准：GB/T 22771-2008《印刷技术 印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性》、ISO 12040:1997

应用领域：包装印刷、户外广告印刷、书刊彩印、标识标牌油墨制品质量检测

方案摘要：本方案采用氙弧灯试验箱模拟自然日光全光谱照射环境，加速模拟油墨长期光照老化过程，通过色差检测与耐光等级评级，精准测定油墨内部颜料、树脂体系的耐光褪色性能，排查油墨光照变色、褪色、发灰问题，为油墨配方优化、成品质量管控提供数据支撑。

一、实验目的

油墨长期暴露在自然光下易出现颜料分解、树脂老化，引发褪色、色差、发黄等问题，影响印刷品外观与使用寿命。常规自然暴晒周期长、环境变量不可控，无法快速检测油墨耐光性能。本次通过氙弧灯加速老化试验，精准量化油墨光照后的褪色程度与色差变化，判定油墨耐光等级，验证油墨配方稳定性，把控产品耐候质量。

二、实验仪器、耗材

1. 仪器：台式滤光氙弧灯老化试验箱、精密分光色差仪

2. 耗材：商用黄色胶印油墨、标准涂布铜版纸、蓝色羊毛耐光标准样卡、无尘擦拭布

3. 试剂：无

三、实验过程

1. 取样与制样：选取同批次合格黄色胶印油墨，均匀涂布于标准铜版纸表面，控制涂布厚度 0.1mm，室温避光静置 24h 固化，裁剪出 5 组 50mm×50mm 试样，标记编号 1-5，同时预留 1 组未曝光空白对照样。

2. 样品预处理：所有试样置于温度 23℃、湿度 50% 的恒温恒湿环境中静置 2h，去除温湿度干扰，擦拭表面浮尘，保证试样表面洁净平整。

3. 仪器参数设置：依据国标设置试验参数，光谱过滤采用 Window 滤光片，辐照度 1.10W/m²@420nm，箱内温度 45℃，相对湿度 55%，连续光照曝光时长 48h，无喷淋、无暗周期。

4. 试验操作：将试样与蓝色羊毛标准样卡均匀放置在试验箱样品架，样品无重叠、无遮挡，启动设备运行试验，试验结束后取出所有试样，恒温恒湿静置 30min 后待检。

四、实验结果

试验完成后采用分光色差仪检测试样色差，以空白样为基准，检测ΔE（总色差）、ΔL（明暗差）、Δb（黄蓝差） 核心数据，结合灰卡评级，实测真实数据如下：

1. 空白对照样：ΔE=0.00，耐光等级 8 级（无褪色）

2. 试验试样平均数据：ΔE=2.86，ΔL=-1.21，Δb=2.33

3. 耐光评级：依据褪色程度比对，试样耐光等级为 5 级

4. 表观现象：试样轻微发黄、色彩饱和度小幅下降，无起皮、开裂现象

五、数据分析

本次试验油墨 ΔE=2.86，属于轻微肉眼可见色差，主要变化为 Δb 正值升高，说明油墨光照后出现轻微黄变，ΔL 负值小幅下降，代表试样亮度轻微降低。油墨内部黄色颜料受氙弧全光谱光照影响，微量颜料分子发生光氧化分解，导致色彩衰减，但树脂基体稳定性较好，无结构性老化损伤。对比行业通用油墨耐光合格标准（≥4 级），该油墨耐光性能达标，光照褪色幅度可控。

六、讨论总结

本次氙弧灯加速试验精准模拟了日光老化效果，有效缩短了油墨耐光性能检测周期，试验数据重复性、稳定性良好。测试结果表明，该款胶印油墨内部颜料体系具备较好的耐光稳定性，48h 加速光照下仅出现轻微褪色黄变，满足常规印刷品使用需求。

若用于户外长期暴晒场景，可适当延长曝光时长优化检测标准；后续可通过调整颜料配比、添加耐光助剂，进一步降低油墨光照色差，提升产品耐候性能。本试验方案操作简便、数据精准，可常态化用于油墨来料检测、成品质检及配方迭代测试。

以上方案仅供参考，在实际试验过程中，可根据具体的试验需求、资源条件以及产品的特性进行适当调整与优化。

原创作者：广东皓天检测仪器有限公司