符合YBB 00122003 包装复合膜热封压力测试济南辰驰

STH-3热封仪采用热压封口法测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸及其它热封复合膜的热封温度、热封时间、热封压力等参数，为用户提供精确的热封试验指标。控制系统全数字化，关键部件采用国际知名品牌产品，自动化程度高，操作简便。

济南辰驰热封仪依据标准

QB/T 2358、ASTM F2029、YBB 00122003 等。

数据分析与压力确定

1. 绘制曲线：以热封压力为横坐标，以测得的平均热封强度为纵坐标，绘制关系曲线。

2. 分析曲线特征：

• 低压区：压力不足，接触不充分，热封强度低且不稳定。

• 平台/区：随着压力增加，热封强度迅速上升并达到一个相对稳定的峰值平台。这个平台对应的压力范围，即为热封压力范围。

• 高压区：压力过大，可能导致薄膜被过度挤压、变薄甚至破裂（“压穿”），热封强度反而下降，封边外观变差。

3. 确定最佳压力：通常选取平台区中点或略偏向低压侧的压力作为最佳工艺压力。因为它能提供稳定的强度，同时对设备和工艺波动有更好的容错性。

辰驰仪器热封影响因素与注意事项

1. 薄膜材质：不同树脂（如LDPE、CPP、PET、尼龙等）的熔体粘度不同，所需最佳压力不同。粘度越高，通常需要更大压力。

2. 薄膜厚度与结构：厚度越大或复合层数越多，可能需要更高压力以确保热传递和界面接触。但过高压强会使材料过度变形。

3. 表面特性：光滑表面比粗糙表面需要更低的压力即可达到良好接触。电晕处理层可能影响流动性。

4. 压力校准：确保热封仪的压力传感器和系统经过校准，读数准确。实际作用在封边上的压强（单位面积压力）才是关键。

5. 热封头设计与平整度：热封头的平整度、纹路（光面、网纹、直纹等）会影响压力的实际分布和封边外观。测试时应使用与实际生产相同或类似的热封头。

6. 与温度、时间的交互作用：热封三参数（温度、压力、时间）相互关联。较高的温度或较长的时间可能允许使用较低的压力。完整的工艺研究需要进行多因子实验。

原创作者：济南辰驰试验仪器有限公司