包装件密封性测定

在检测仪器领域，“测定”通常指在正式测试前，为使仪器达到准确、可靠、可重复的工作状态而进行的一系列标准化操作，主要包括：

校准： 将仪器的测量值与更高精度的标准器进行比对和调整，确保其读数准确。这是最核心的部分。

设定： 根据待测瓶子的标准或客户要求，设置正确的测试参数（如压力、时间、真空度等）。

验证： 使用标准样品或已知合格/不合格的样品进行测试，确认仪器状态和设定参数是否有效。

二、瓶包装密封仪的“测定”步骤（标准化操作流程）

以下是一个通用且专业的操作前准备流程：

步：准备工作与外观检查

环境确认： 检查实验室环境是否符合要求（通常温度23±2°C，湿度50±10% RH，避免强气流干扰）。

仪器状态检查：

电源与气源： 确认仪器电源连接稳定。如果是气动式，确认压缩空气压力是否达到要求（如0.6 MPa ~ 0.8 MPa），管路无漏气。

清洁： 检查测试腔体、密封圈（O型圈）、夹具是否清洁干燥，无残留水渍、污物，防止干扰密封性或腐蚀仪器。

密封圈检查： 仔细观察密封圈是否有磨损、裂纹、变形或老化。密封圈是保证测试腔体气密性的关键，如有损坏必须立即更换。

管路检查： 观察真空管路、压力管路等是否有明显折弯、堵塞或松动。

测试参数设定

根据待测瓶子的包装标准（如国标、ASTM、ISO标准）或企业内部标准，在仪器上设置正确的测试参数。

测试模式选择： 负压法、正压法、色水法等（现代密封仪多为分体式）。

真空度/压力值设定： 例如，对常压下的塑料瓶，负压法通常设定为 -20 kPa 至 -90 kPa。具体数值需根据标准规定和瓶子的耐压强度来确定。

保压时间设定： 抽真空或加压后需要保持的时间，例如 30秒 或 60秒。这是为了让泄漏有足够的时间表现出来。

泄漏判定值设定： 设置压力变化的允许上限。例如，在保压期间，压力上升值超过 5 kPa 即判定为不合格。这个值非常关键，需要通过大量实验验证来确定。

第四步：系统气密性验证

在不放入任何样品的情况下，运行一个测试程序。

目的：确认仪器自身的测试腔体和管路系统完全没有泄漏。

结果：如果仪器能够顺利抽真空，并且在保压期间压力变化稳定（远低于设定的泄漏阈值），说明仪器自身气密性良好。如果自身就泄漏，则所有测试结果都无效。

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原创作者：济南辰驰试验仪器有限公司