GB/T 15171-2025《包装件密封性能试验方法》是中国国家新标准，明确规定了通过负压法检测包装密封性的技术要求。该标准不仅适用于软包装件，还扩展到硬质包装件，为食品、药品、日化等领域的包装密封性能检测提供了科学依据。本文将重点介绍标准中对水下气泡法的规定，并探讨山东泉科瑞达LEAK系列密封性测试仪如何依据该标准进行高效、的检测。

一、水下气泡法的核心意义与测试步骤

1.核心意义

水下气泡法通过模拟包装在运输或储存过程中可能遇到的负压环境，利用气泡产生的连续性判断泄漏点。该方法具有操作直观、灵敏度高的特点，适用于检测软包装的微小泄漏，如液体药品袋、食品真空包装袋、复合膜袋等。

2. 测试步骤

• 试样准备：将待测包装件完全浸没于真空室的水中，确保包装顶部距水面≥25mm。

1. 抽真空：启动真空泵，使真空室压力降至设定值（通常为-30kPa至-90kPa）。

2. 观察气泡：保持真空状态30~60秒，观察包装表面是否有连续气泡产生。

3. 结果判定：若出现连续气泡（单个孤立气泡不视为泄漏），则判定为泄漏；同时记录泄漏位置及频率，评估密封性能是否合格。

二、技术要点

1. 真空度控制：需根据包装材质和内容物特性设定合适的真空度，避免因过度负压导致包装变形或误判。

2. 环境稳定性：测试应在恒温恒湿环境中进行，以减少外界干扰。

3. 结果可追溯性：需记录测试参数（如真空度、保压时间、操作人员）及泄漏现象，确保数据合规性。

三、山东泉科瑞达LEAK系列密封性测试仪的技术适配

1.高精度真空系统

• 真空度范围：0～-92kPa，分辨率0.01kPa，满足不同包装的测试需求。

• 自动恒压补气：在测试过程中实时维持预设真空度，避免因压力波动导致误判。

2.智能化操作与数据管理

• 梯度测试模式：通过分阶段施加不同真空度，定位泄漏临界值（如某药品铝箔包装的封口缺陷检测）。

• GMP合规性：支持电子签名、数据导出，满足医药行业对检测数据可追溯性的严格要求。

3. 安全与效率优化

• 双电源设计，测控系统与执行系统独立供电，确保仪器运行稳定

4. 多场景适配能力

• 医药行业：输液袋、玻璃瓶、铝箔泡罩的完整性验证，确保药品稳定性。

• 食品行业：真空食品袋、充氮保鲜食品袋的密封性检测，防止氧化变质。

四、结语

GB/T 15171-2025《包装件密封性能试验方法》为软包装密封性能提供了科学、直观的检测手段，而山东泉科瑞达LEAK系列密封性测试仪通过高精度传感器、自动化控制及智能化数据管理，进一步提升了测试的准确性与效率。该系列设备不仅满足了标准的严格要求，还为企业提供了高效、可靠的检测支持，助力产品质量管控升级。

原创作者：山东泉科瑞达仪器设备有限公司