ZXQ-1自动金相岩相试样镶嵌机带水冷系统，是样件镶嵌、磨抛前一道工序，对于微小并不易手拿或不规则的金相岩相试样进行镶嵌。经镶嵌后便于对试样进行磨抛操作也有利于在金相显微镜下正常地观察材料的组织。
本机能自动加温、加压，到了压制成形后自动停机卸压，再按一下按钮自动压制样件就自动上来，即可货件。注：只限于热固性材料（如电玉粉、胶木粉之类），温度已调整和自动。

主要参数：
试样压制规格：φ22mm，φ30mm，φ45mm （任选其一）
加热器：220V 650W
电源总功率：1000W
外形尺寸：380*350*420mm
净重：50Kg

ZXQ-1自动金相岩相试样镶嵌机带水冷系统

自动热镶嵌机就是利用成熟的现代化供液控制技术对热镶嵌的过程中的步骤进行优化和自动控制，从而达到在保证镶嵌质量的前提下获得更大制样效率。

特点一:自动首先是对制样质量稳定的保证:热固化树脂的性能主要取决于温度和压力控制的稳定性，全自动热镶嵌机采用的加温和冷却同时进行的程控精准控温，气压或液压进行的动态程控加压和保压，由此确保了热镶嵌的制样质量的稳定。

特点二:自动镶嵌进一步提高了制样速度:加温和冷却的程控进行决定了可以使用更大功率的加温而不需担心过热，从而可以大幅提升加温和保温速度;气动或者液压程控加压和保压也提升了压力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分钟2个样品的可连续制样的效率。

特点三:可以适用更多的样品类型:全自动程控加温，加压和冷却过程的精准控制，让热镶嵌可以适用更多的样品类型，例如压力敏感的易碎样品可以采用先熔融浸润，冷却开始后再加压的形式来保护样品结构不受压力破坏;如怕变形的中空样品可以采用先加压再加温的形式，加压借助树脂颗粒来支撑中空结构，逐步熔融动态控压，既保证了充分浸润又避免了压力导致的中空样品变型。

特点四:可以使用更多的镶嵌树脂:全自动程控加温，加压和冷却过程的精准控制，让热镶嵌可以使用更大的压力和更高的温度，从而可以使用性能更好的热固性镶嵌树脂。例如更大的压力可以使用大压缩比的丙烯酸树脂做出全透明的热镶嵌样品，大大方便了复杂结构样品的制样观察。再例如更高的温度可以使用强度更高的环氧树脂做出耐磨性和保边性更好的热镶嵌样品，从而可以配合更先进的材料开发。

对于自动热镶嵌机的参数可参考以下几个重要指标:

1加热功率和加热方式:功率越大可加温度越高，能适应的热镶嵌树脂种类就越多。加热方向越多例如360度环绕解热，则加热速度越快，加热冷却一体化，则加热控温精准。

2加压能力和方式:压力可调越大，能适用的样品种类和镶嵌粉类型;气动加压方式反应速度快，干净;液压加压方式压力控制准，稳定。

3模腔配套能力:例如模腔尺寸，是否一模双样等等。

4操作便利性:加料方式是否方便，样品的推出是否便利和安全等。

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