【客户案例】家具工厂精细化管理：搞定多工序流转，告别生产掉链乱象

随着订单体量持续增长，客户定制化需求也越来越复杂，企业在实际运营中积累了多项管理难点：

1、工艺路线多样，产品需经过多道装配、外协加工和检测环节才能完成；

2、BOM（物料清单）严谨，需要多部门分工协作与审核；

3、订单品类多、规格杂、客户要求各不相同，定制化程度高；

4、质检追溯困难，售后时难以调取具体工艺环节的质检报告；

5、损耗较大，补料成本难以附加，部分材料直接入库车间，消耗情况无法及时掌握；

6、财务成本核算难度大，无法做到有效控制和预算；

7、生产进度和执行情况不清晰，影响交期。

针对上述问题，企业选择上线管家婆工贸PRO+掌上工厂一体化数字管理平台，从基础管理和生产管理两个层面进行提升。

一、基础管理方面：

1、建立了统一的基础资料体系，将原材料、半成品、成品、样品及各类费用（如安装费、售后费等）分类管理；设置车间仓和委外仓，实现多仓库独立管控；同时建立替代料关系，当主料库存不足时可快速启用替代物料，避免生产停滞。

2、标准BOM与订单BOM并行使用。标准BOM明确产品所需零部件明细及结构，作为物料需求计划的基础；订单BOM则允许根据客户下单时的个性化要求对标准BOM进行微调，仅与该订单关联生效，既满足定制需求，又不影响其他订单。

3、工艺路线方面，覆盖油漆、木加工、软包、外加工等不同工序类型，并支持工序执行情况跟踪。

二、生产管理方面：

1、通过MRP运算，系统根据销售订单、BOM和当前库存，自动计算出还需要采购什么、生产什么、什么时候完成，帮助计划部门合理安排生产节奏。

2、生产任务单下达后，各车间依据预设的工艺路线进行领料、加工和流转。生产完工后通过完工验收单办理入库，财务人员依据各车间完工数量分摊制造费用。费用分配单将生产工人工资、车间管理费用、设备折旧费等间接费用分摊到完工产品上，实现成本的精细核算。

3、工序跟踪与现场作业功能，让管理人员可实时掌握每道工序的进度和物料流转去向，清楚了解生产物料的实际用量，有效解决进度不透明和物料去向不明的问题。

通过将ERP与MES管理理念融合，宸一家具打通了从销售、采购、生产到财务各部门的衔接，也管到了车间现场过程，实现一体化、协同化、数字化管理，并取得了显著的应用成效：

1、销售订单可全程追踪，从订货交期、是否下达采购、是否入库、工序进度到发货情况，一目了然；

2、生产进度和执行情况清晰可视，有效支撑交期管控；

3、车间物料流转去向明确，物料用量可追溯，损耗和补料成本得到更好控制；

4、生产流程条理化、标准化，操作简化但效果扎实；

5、管理层可随时查看关键经营数据分析报表，为管理决策提供可靠支撑；

6、分布式成本核算体系核算各工艺环节的生产成本，实现更精细的成本管控。